1能够看出，该导线的电机能、机器机能、耐高温机能的请求很高，请求导线资料在耐高温的同时必需具备较强的机器机能，如机器加工时工艺可行性和高温曲折性，其主要的难点是500℃ 高温时绝缘电阻要达到50 MΩ(500 V)，因此在导线的选材和制造工艺等方面都必需谨严。在计划新型耐高温导线时咱们必需要：
a．正当抉择耐高温导线的布局，使其满意导线应用温度、绝缘电阻和机器机能的请求。布局尺寸肯定的准则是在限定的耐高温导线总外径下尽量地缩小芯线的绝缘外径，以减小高温导线的直流电阻。

b．强化工艺进程节制，采用特别而有用的工艺步伐，确保耐高温导线的电气机能和持续制造长度。
2．1 导体资料
耐高温导线的导体基料一样平常因此铜为主，其外面能够镀上耐高温的金属镀层。在高温状况下铜导体的外面跟着温度的降低和光阴的增加，加快老化的进程变得愈来愈重大，老化进程终极使导体的传输才能渐渐低落，而这是人们所不盼望的。在抉择新型耐高温导线的导体资料时，不只要斟酌其必需传输较大的电流，并且还应斟酌到大电流会使导线发烧。为了防止和提早这个进程，能够在铜导体的外面镀上分子布局比拟稳固的金属，如银或镍。为确保该新型耐高温导线在高温状况下的导电性，咱们采纳了直径为0．75 妹妹软态铜线停止镀镍，镀镍后的导线用孔径为0．70 妹妹的拉丝模过模，以包管芯体直径在(O．7O士0．02)妹妹之间。依据相干实验，镀镍铜线的镀镍层厚度必需大于3 p．m，且过模后的导线最佳再也不停止曲折。
2．2 绝缘资料
因为高硅氧玻璃纤维纱(玻璃丝)具备良好的绝缘性和精良的耐高温特征，因此是耐高温导线首选的绝缘资料之一。平日依据高温导线的规格来抉择高硅氧玻璃纤维纱的耐温品级及其规格支数。支数越大，高硅氧玻璃纤维纱就越细，并且柔嫩，但其抗拉强度绝对较差；反之，支数越小，高硅氧玻璃纤维纱就越粗，其抗拉强度越大，但柔嫩度较差。
普通高硅氧玻璃纤维纱绝缘耐高温导线能在400℃ 阁下应用，也可在特别高温(如刹时达到800℃)的场所中应用。但历久在过高温度状况下应用，其电机能和机器机能就会被损坏，重大时将影响其失常应用。由表1可知，此新型耐高温导线的规格较小，绝缘层较薄，需历久在500℃乃至更高温度下事情，且在如斯高温下绝缘电阻须达到50 MΩ(50O V)，国产的高硅氧玻璃纤维纱经由进程传统工艺很难满意这些请求。固然国产高硅氧玻璃纤维纱已从品质上很大的进步，部门技巧目标也渐渐趋于稳固，但生产厂家供给的样本中电机能目标语焉不详，有些乃至是空缺。比方：某业余生产厂采纳三元体系玻璃制造装备生产后再停止处置的高硅氧玻璃纤维纱(机能目标如表2所示)，具备较高的机器强度，耐高温机能也较好，能历久在500℃情况中事情；但当温度为400℃阁下时，其绝缘机能因温度的降低而低落，当温度为500℃ 时，其绝缘电阻险些为零。
明显，用此高硅氧玻璃纤维纱和传统工艺制造的高温导线只能满意机器机能请求，难以满意绝缘机能的请求。经由进程屡次理论，咱们制造绝缘时采纳在高硅氧玻璃纤维纱中涂覆具备精良绝缘机能的耐高温涂料并烘烤的办法，完成了导线在500℃ 时绝缘电阻达到50 MΩ(500 V)的请求。因此，咱们所抉择的高硅氧玻璃纤维纱必需是本事500℃的高温，可便利地涂覆耐高温涂料，并且涂覆后的导线应能蒙受使导线外面枯燥的高温炉烘烤及之后的卷绕。
2．3 导线的布局
高硅氧玻璃纤维纱绝缘耐高温导线的布局有多种情势：裸铜线+高硅氧玻璃纤维纱绕包、镀镍铜线+高硅氧玻璃纤维纱绕包、镀银铜线+高硅氧玻璃纤维纱绕包十四氟乙烯护套、镀银铜线+高硅氧玻璃纤维纱绕包+硅脂浸渍+四氟乙烯护套、镀镍铜线+高硅氧玻璃纤维纱绕包+耐高温涂覆液浸渍等。咱们采纳了镀镍铜线+高硅氧玻璃纤维纱绕包+耐高温涂覆液浸渍布局。为了减小耐高温导线的直流电阻，镀镍铜线应平坦、光滑油滑，高硅氧玻璃纤维纱应平均柔嫩，耐高温涂覆液应为无机固化油漆，并且采纳正当的工艺步伐，适合的固化烧结温度。
3 、新型耐高温导线的制造
因为耐高温导线的应用情况比拟特别，在数百摄氏度的高温情况中导线险些不停停止着加快老化，导线上任何瑕疵和雀斑都将影响导线的应用寿命，因此耐高温导线的资料抉择、工艺制造、制造情况、清洁水平十分重要。耐高温导线的制造工艺流程如图1所示，其生产线的示意图如图2所示。耐高温导线全部制造进程可分为导体尺寸定位、高硅氧玻璃纤维纱复绕、绝缘绕制、涂覆液浸渍、高温烘烤烧结等几个步调。在试制进程中必需依据工艺请求对导线制造装备停止需要调剂，如与抱负的工艺相差间隔太大时还须对制造装备停止部门改革。
3．1 导体整形
镀镍铜线导体可用拉拔模停止整形，使导体尺寸定位在规定的规模中。在拉拔进程中必需留意的是应选用适合的拉丝液，并且在整形后必需将拉丝液洗濯清洁，免得残留而在高温状况时对导线形成不良影响，和在特定情况中开释不良气体而对情况形成不需要的净化。
3．2 高硅氧玻璃纤维纱复绕
一样平常是将选定支数的几股高硅氧玻璃纤维纱复绕归并起来作为耐高温导线的绝缘，使导线更精致、滑腻、柔嫩，图3为高硅氧玻璃纤维纱复绕装配的示意图。复绕时高硅氧玻璃纤维纱被安放在特定的支架上，经由进程上引法导出纤维纱并节制好每股的张力，颠末蜂房式绕线收在绕包装备公用骨架上。如纤维纱张力节制欠妥，归并后的高硅氧玻璃纤维纱会松紧不平均、粗细不一致、外面粗糙；反之，则归并后的高硅氧玻璃纤维纱粗细平均、平坦滑腻。高硅氧玻璃纤维纱归并复绕中的清洁成绩必需惹起看重，一旦粉尘侵入归并后的高硅氧玻璃纤维纱中，粉尘将永久存在而无奈消除，形成耐高温导线在耐温品级、绝缘机能、传输消耗等方面的机能连忙低落，重大时将影响到耐高温导线的应用寿命。
3．3 绝缘绕制
耐高温导线制造进程中的绝缘绕制是异常症结的工序，绝缘绕制时必需严格节制高硅氧玻璃纤维纱绕包的节距和外径，其症结是选用正当的共同齿轮，严格节制高硅氧玻璃纤维纱的放纱张力。绕制成型后的导线须平坦、滑腻、圆整。从新型耐高温导线请求的尺寸能够看出，高硅氧玻璃纤维纱绝缘层厚度只要0．2 妹妹，所以对绕包工艺请求相称高。
耐高温导线的导体在公用的绕包机上停止高硅氧玻璃纤维纱的绕制。平日绕包机的绕包头有切线式和齐心式两种。切线式绕包的长处是当公用骨架上绕包资料绕完后，增加资料时不用剪断主导体，如许能包管被加工导线的持续长度；毛病是绕制时导线晃悠较大和高硅氧玻璃纤维纱在经由进程数道过渡导轮后纤维起毛而影响后道工序。在绕制其余资料时切线式绕包是一种很好的绕制办法，但在绕制高硅氧玻璃纤维纱或类似的资料时需慎重斟酌。齐心式绕包的长处是绕制时导线晃悠较小，并且高硅氧玻璃纤维纱经由进程的过渡导轮也较少，起毛征象没有切线式绕包重大，绕包时张力的调理也比拟便利；毛病是当公用骨架上的绕包资料绕完后，增加资料时必需剪断主导体，而后再停止换盘、穿线、从新接线，这给绕包操纵带来必定未便.
不管采用那种绕包情势，第一层绕包和第二层绕包的绕制偏向必需相同。如需要停止多层绕制时，必需遵照的准则是正在绕制的绕制偏向须与上一层的偏向相同，如许导线的外面异常紧凑、滑腻、平坦，全部绝缘层精致平均。在绕包时咱们采纳了较小的绕包节距，绕包后导线外面异常平坦、滑腻，终极将导线的外径节制在1．1 妹妹 之内，相符了新型耐高温导线技巧目标的请求。
3．4 涂覆层涂制
在停止高硅氧玻璃纤维纱绕包时，必需同步停止无机耐高温涂覆资料的涂制。因为高温涂覆资料一样平常都是比拟稀薄的液体(如水一样平常)，因此在导线放出达到绕包头之间能够搁置一个容器，导线穿过含有高温涂覆液的容器时，导体外面被高温涂覆液浸润涂覆。如图2所示，高温涂覆液涂覆后的导线经由进程第一个绕包头完成为了高硅氧玻璃纤维纱第一层绕包；接着经由进程含有高温涂覆液的容器停止二次涂覆；而后经由进程第二个绕包头完成高硅氧玻璃纤维纱的第二层绕包；再次经由进程含有高温涂覆液的容器停止三次涂覆。咱们依据新型耐高温导线的技巧目标和计划的需要，抉择了适合的绕包层数、涂覆浸渍液和涂覆的次数，使高温导线达到了计划的请求。在全部绕包涂覆进程中还必需留意：a．制造情况(特别是涂覆容器)的清洁。b．涂覆液的配比和浓度，制造时情况温度最佳为18～26℃ 。c．导线的圆周面不允许呈现垂滴征象。
3．5 烘烤烧结
在高硅氧玻璃纤维纱外面浸渍液未枯燥前导线绝对不克不及卷绕，只要颠末烧结炉(如图2所示)高温烘烤烧结，且导线外面的涂覆枯燥后才可开盘。烘烤烧结时要斟酌烘烤温度和烘烤光阴这两个参数。烘烤温度是由导线的资料、导线的多少尺寸和浸渍液的配比等身分肯定。烘烤温度太低，会使导线外面枯燥，而绝缘外部另有残留的未烧结浸渍液，影响导线的电气机能；烘烤温度太高，导线将会被烤焦，影响导线的机器机能，重大时乃至招致导线毁坏，无奈应用。烘烤温度的抉择还须依据烘烤烧结的光阴综合斟酌。烘烤光阴一样平常由导线在烧结炉内停顿的光阴决议。适合的烘烤温度和需要烘烤光阴将使终极制得的耐高温导线外面枯燥、滑腻、无疙瘩、无起皮，导线曲折自若，经由进程收线装配可将导线平均收排到适合的导线盘上。

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