电线电缆的制造与大多数机电商品的出产方式是彻底不一样的。机电商品通常选用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台商品，商品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。一切电线电缆都是从导体加工开端，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆商品。商品构造越杂乱，叠加的层次就越多。
一、电线电缆商品制造的技能特性：
1．大长度接连叠加组合出产方式，大长度接连叠加组合出产方式，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这触及和影响到：
（1）出产技能流程和设备安置出产车间的各种设备有必要按商品请求的技能流程合理排放，使各期间的半成品，依次流转。设备配置要思考出产效率不一样而进行出产能力的平衡，有的设备也许有必要配置两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和出产场所的安置，有必要依据商品和出产量来平衡综合思考。
（2）出产安排办理出产安排办理有必要科学合理、周密准确、严格细致，操作者有必要一丝不苟地按技能请求执行，任何一个环节出现问题，都会影响技能流程的晓畅，影响商品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了，或许质量出现问题，则整根电缆就会长度不行，形成作废。反之，假如某个单元长度过长，则有必要锯去形成浪费
3）质量办理大长度接连叠加组合的出产方式，使出产进程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，并且没有及时发现终止出产，那么形成的损失就越大。因为电线电缆的出产不一样于组装式的商品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或技能进程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。过后的处理都是非常消沉的，不是锯短即是降级处理，要么作废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量办理，有必要贯串整个出产进程。质量办理检查部分要对整个出产进程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是确保商品质量，进步企业经济效益的首要确保和手法。
2．出产技能种类多、物料流量大电线电缆制造触及的技能种类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能；纤维资料的绕包、编织等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工技能等等。电线电缆制造所用的各种资料，不光种类、品种、标准多，并且数量大。因而，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起，对废品的分解处理、回收，重复运用及废料处理，作为办理的一个首要内容，做好资料定额办理、注重节约工作。电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流转到商品的存放、出厂，物料流量大，有必要合理布局、动态办理。
3.专用设备多电线电缆制造运用具有本行业技能特点的专用出产设备，以适应线缆商品的构造、功能请求，满足大长度接连并尽也许高速出产的请求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造技能和专用设备的开展密切相关，互相促进。新技能请求，促进新专用设备的发生和开展；反过来，新专用设备的开发，又进步促进了新技能的推行和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，促进了电线电缆制造技能的开展和进步，进步了电缆的商品质量和出产效率。
二、电线电缆的首要技能：
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种技能来制造完成的，型号标准越杂乱，重复性越高。
1．拉制在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被紧缩,并获得所请求的横截面积形状和尺度的技能加工方法称为金属拉制。拉制技能分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制为了进步电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规矩的方向交织在一起称为绞制。绞制技能分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆依据对电线电缆不一样的功能请求，选用专用的设备在导体的外面包覆不一样的资料。包覆技能分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等资料。B．纵包：橡皮、皱纹铝带资料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维资料。D．浸涂：绝缘漆、沥青等.
三、塑料电线电缆制造的根本技能流程：
1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，运用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要技能参数是配模技能。
2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来进步单丝的耐性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的请求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺度，在绞合导体的一起选用紧压形式，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能请求：
（1）偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出技能水平的首要象征,大多数的商品构造尺度及其偏差值在标准中均有清晰的规矩。
（2）润滑度：挤出的绝缘层外表请求润滑，不得出现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.
（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
5．成缆关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方式。成缆的技能请求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而致使电缆的扭弯；二是避免绝缘层被划伤。大多数电缆在成缆的一起伴随另外两个工序的完成：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳；一个是绑扎，确保缆芯不松懈。
6．内护层为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠敷设在地下电缆，工作中也许接受一定的正压力效果，可选择内钢带铠装构造。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的构造型。
8．外护套外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的构造部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆焚烧等能力。依据对电缆的不一样请求运用挤塑机直接挤包塑料护套。
