电线电缆的制造与大多数机电商品的出产方法是彻底不一样的。机电商品通常选用将另件装置成部件、多个部件再装置成单台商品，商品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆商品。商品构造越杂乱，叠加的层次就越多。
一、电线电缆商品制造的技能特性：
1．大长度接连叠加组合出产方法 大长度接连叠加组合出产方法，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这触及和影响到：
（1）出产技能流程和设备安置 出产车间的各种设备有必要按商品请求的技能流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备装备要考虑出产功率不一样而进行出产能力的平衡，有的设备可能有必要装备两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场地的安置，有必要依据商品和出产量来平衡综合考虑。
（2）出产安排办理 出产安排办理有必要科学合理、缜密准确、严厉细致，操作者有必要一丝不苟地按技能请求执行，任何一个环节呈现问题，都会影响技能流程的晓畅，影响商品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了，或者质量呈现问题，则整根电缆就会长度不够，形成报废。反之，如果某个单元长度过长，则有必要锯去形成浪费。
（3）质量办理 大长度接连叠加组合的出产方法，使出产进程中任何一个环节、瞬时发作一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发作在内层，并且没有及时发现停止出产，那么形成的损失就越大。因为电线电缆的出产不一样于拼装式的商品，可以拆开重装及替换另件；电线电缆的任一部件或技能进程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量办理，有必要贯串全部出产进程。质量办理检查部门要对全部出产进程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是确保商品质量，进步企业经济效益的重要确保和手法。
2．出产技能类别多、物料流量大
电线电缆制造触及的技能类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能；纤维资料的绕包、织造等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工技能等等。 电线电缆制造所用的各种资料，不但类别、品种、标准多，并且数量大。因而，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起，对废品的分解处理、回收，重复使用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、重视节约作业。 电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流转到商品的存放、出厂，物料流量大，有必要合理布局、动态办理。
3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业技能特点的专用出产设备，以习惯线缆商品的构造、功能请求，满意大长度接连并尽可能高速出产的请求，然后形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造技能和专用设备的开展密切相关，互相推进。新技能请求，推进新专用设备的产生和开展；反过来，新专用设备的开发，又进步推进了新技能的推行和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡出产线等专用设备，推进了电线电缆制造技能的开展和进步，进步了电缆的商品质量和出产功率。
二、电线电缆的首要技能
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种技能来制造完成的，型号标准越杂乱，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并取得所请求的横截面积形状和尺度的技能加工办法称为金属拉制。 拉制技能分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了进步电线电缆的柔软度、全体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制技能分：导体绞制、成缆、织造、钢丝装铠和环绕。
3．包覆
依据对电线电缆不一样的功能请求，选用专用的设备在导体的外面包覆不一样的资料。
包覆技能分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等资料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带资料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维资料。
D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的根本技能流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的首要技能参数是配模技能。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的请求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用紧压形式，使通常圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能请求：
4．1．偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出技能水平的重要象征,大多数的商品构造尺度及其偏差值在标准中均有清晰的规定。
4．2．润滑度：挤出的绝缘层外表请求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、不准有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，通常都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。
成缆的技能请求：
一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；
二是避免绝缘层被划伤。 大多数电缆在成缆的一起伴随另外两个工序的完成：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，确保缆芯不松懈。
6．内护层
为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层（阻隔套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，作业中可能接受一定的正压力效果，可选择内钢带铠装构造。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合（如水中、笔直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的构造型。
8．外护套
外护套是维护电线电缆的绝缘层避免环境要素腐蚀的构造部分。外护套的首要效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻挠电缆燃烧等能力。依据对电缆的不一样请求使用挤塑机直接挤包塑料护套。
