一、 产品的外径误差的精确操控

    因为铜线拉丝设备的不间断出产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不一样步，这就会使拉丝时因为牵引速度的时快时慢而使线径呈现间断的、不规则的改变。该现象发生的要素有以下几点：

    1. 储线轮上的张力的不稳定。出产车间使用气压的当地也许较多，这会形成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是稳定的，而因为收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可形成单丝外径误差无法精确操控。

    2. 铜线在退火轮上的颤抖。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此简单形成铜线在退火轮上打火，使铜线的外表因为火花的作用而线径不均匀。

    3. 因为主电机齿轮箱的长期使用而形成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

    解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速工作时对线形成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程一直紧贴于退火轮；确保退火轮钢圈的无缺，避免因钢圈的外表缺点而使退火电流不稳定。依据拉丝机的实际状况从头对拉丝机进行配模：依据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其间定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也能够测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行从头配模，这么配出的模具才干满足要求。

二、 拉丝机拉出的单丝外表时有不一样程度的氧化。该疑问的发生也许有以下要素：

    1. 密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这么密封室对单丝就起不到所要求的冷却作用，形成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

    2. 密封室中的冷却液的皂化液含量不行，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，形成单丝外表氧化。

    3. 密封室中冷却水的水压及水量不行，使单丝不能够达到满足的冷却作用。

    解决方法：经常查看冷却循环水的设备是不是工作正常，冷却作用是不是正常；在密封室中隔一定的时刻就参加能够进步皂化液浓度的物质，这么能够改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝能够在导轮上正常工作；定期查看循环水的水压是不是正常，在出产时不断依据水压的改变来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。

三、 拉丝出产中经常会呈现频繁的断丝现象。呈现此种状况主要有以下几个要素形成：

    1. 拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

    2. 因为各种杆材的质量疑问。在出产过程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法预测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。

    3. 因为出产中退火电流的不稳定，电流遽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被骤变的强电流熔断。

    解决方法：在出产前，要对欲出产的铜杆做充分的自检，及时发现铜杆的质量缺点，依据不一样状况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺点的除掉。出产中不断地调查拉丝的退火电流是不是正常，尤其在刚刚启动的时候，格外要注意退火电流的改变，要依据线速的改变来调节退火电流的巨细，进而使退火电流慢慢地跟着线速的增加而变大，确保设备的正常运行。

    相信只要在实际出产中侧重对以上几点进行操控，铜拉丝产品的质量和出产效率都会有不一样程度的进步，才干更好、更快的为下道工序出产供给强有力的出产保障。

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