在塑料的挤出过程中，物料集合态的转变以及决定物料活动的粘度都取决于温度，因而，温度是塑料挤出技术中最首要的技术参数。

    因为温度影响着塑料的熔融过程和熔体的活动性，因而挤出温度就和挤出技术制品的质量有着亲近的关系。有研讨指出，低温挤出有以下长处：坚持挤出塑料层的形状比较容易；因为挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会削减塑料降解，这对聚氯乙稀是很首要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并呈现波纹、不规则决裂等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对商品的物理性能影响是杂乱的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于最大抗张强度有一最佳挤出温度。进步低密度聚乙烯护套的挤出温度，能进步抗应力开裂强度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，或呈现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率添加，甚至会导致挤出塑料层变色和呈现气泡等。

    挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和冲突。前者在运转前期是很首要的，后者在运转稳定后是首要的。增加机筒温度很天然的会添加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运转后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和冲突热量，常常会使塑料达到或超越所需温度。此时机内操控系统堵截加温电源，挤出机进入“天然挤出”过程，并应视状况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改进挤出质量，但一起也下降了挤出流率。改进质量是因为冷却使螺杆均化段的有效槽深削减，增强了剪切效果。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，添加挤出温度会使挤出压力下降。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的添加而逐步削减。挤出温度添加，还使所需螺杆的功率也下降了。

    因为塑料种类的纷歧样，甚至同种塑料（如聚乙烯）因为其结构构成的纷歧样，其挤出温度操控不尽相同。如下表，列出了电线电缆生产中几种塑料的挤出温度，应指出表中操作温度的比较，只有对同一设备才有含义。设备纷歧样，机筒壁厚薄纷歧样，测温点的深浅纷歧样，并且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实践温度也纷歧样，应随时调查挤出过程中塑料的塑化质量，并调节温控，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

塑料挤出温度

    加料段选用低温，这是由加料段承担的“任务”决定的，加料段要发生满足的推力，机械剪切并拌和混合，如温度过度，使塑料前期熔融，不光导致挤出过程中的分化，并且导致“打滑”，形成挤出压力动摇，并因过早熔融，而致混合不充分，塑化不均匀，所以这一段温度通常用低温。

    熔融段的温度要有幅度较大的进步，这是因为塑料在该段要完成塑化的原因，只有达到必定的温度才能保证大多数构成得以塑化。

    均化段的温度最高，塑料在熔融段已大多数塑化，而其中小有些高分子构成没有开端塑化，就进入均化段，这有些构成虽然很少，但其塑化是必须完成的，这时其塑化的温度往往需要更高。因而，均化段的挤出温度有所增加是必要的，有些时候，可以保持不变，而赖以塑化时间的延续，完成充分塑化。挤出技术

    机脖的温度要坚持均化段的温度或稍有下降，这是因为塑胶挤出筛板变旋转运动为直线运动，并且因为筛板上的孔将塑胶熔体涣散为条状物，在进入机头时必须在其熔融状态下将其互相压实，显然温度下降太多是不可的。

    机头接受已塑化均匀且由机脖压实的熔体塑料，起继续挤压使之密实之效果，塑胶在此有固定的表层与机头内壁长期触摸，若温度过高，势必呈现分化甚至是焦烧，特别是在机头的死角处，因而机头温度通常要下降。

    目前挤出机中模口选用的温度增加、下降都有实例，通常模口温度增加可使外表光亮，但模口温度过高，不光会形成表层分化，更会形成成型冷却的困难，使商品难于定型，易于下垂自行形变或压扁变形。

    因而，虽然各种塑料的挤出温度的操控凹凸纷歧，但都有一个普遍的规则，即从加料段起到模口止，都有一个温度从低－高－低的改变规则。假如挤出过程中温度操控的不合适，塑料就会发生很多缺点，影响挤出制品的质量。

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