塑料挤出机组是由挤塑机（主机）和多台辅助设备组成的，出产中机组人员应密切配合操作.操作人员有必要熟悉成长进程和操作规程。
1.塑料挤出机的挤塑进程

     塑料挤塑机是热挤设备。成盘的电缆或缆芯放置在放线设备上，并保证要有一定的张力，在经过张紧校直设备后进入挤塑机头挤包绝缘层或护套层。
塑料颗粒经料斗加入挤塑机机筒，由于螺杆的滚动，进入机膛，一方面加热，一方面由螺杆滚动拌和，促使塑料塑化，并面向机头，从模口挤出，完整严密的连续挤包在电线电缆线芯或缆芯上。
为操控塑料层的厚度和挤出压力，应调理好模芯与模套间的环形距离，使塑料层均匀。
机组中各单机选用单独传动，各机组之间的作业速度可别离调整。螺杆和牵引的速度应互相配合好，保证电线电缆挤出外径和塑料层厚度的均匀，并符合技术尺寸的请求。放线和收排线速度要和电线电缆的出产速度配合好，避免呈现别的的质量疑问。
     按技术规则的操控温度，选配好合适的模具，常常调查加温体系的改变、外径的改变、速度的改变，避免塑料层的偏疼、焦烧、塑化不良等现象呈现。
2. 挤塑机的操作规程
（1） 开车前操作者应查看设备各部件的光滑、传动、电气操控等状况，发现疑问要立即找有关人员及时解决。
（2） 按商品的请求选配好模具，并把模芯与模套间的距离调理好，避免塑料层厚度误差过大。
（3） 要提早2～3小时发动加温体系，应按技术规则调好各段温度，避免温度操控过高或过低。
（4） 出产前要按技术规则查看塑料和半成品的质量，承认合格后方可出产。
（5） 按商品长度准备好合适的收线盘，并充分考虑电线电缆的弯曲半径，排线要紧实整齐。
（6） 准备好牵引绳，并试车调查螺杆的滚动、牵引速度、放线、收排线传动、加温操控体系、各部电气开关水槽上下水流转等状况，承认无疑问后开车出产。
（7） 开车
    1） 把合格的塑料加入料斗内，翻开插板，发动螺杆持续跑胶。操作者要留意进料状况，跑胶时调查电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准脱离作业岗位，避免发作疑问。
    2） 塑料从模套中挤出后，要调查塑料的塑化状况，等塑料塑化良好时，开端校正模具，把塑料厚度调理均匀，避免塑料层误差。
    3） 按技术规则取样查看塑料厚度，并查看塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。
    4） 一切状况正常，出产能满意技术规则请求后，应活跃组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。
    5） 穿头引线，发动牵引，应按技术规则的塑料层厚度请求，操控好螺杆与牵引的速度，使电线电缆经过牵引后，在排线设备的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，留意避免电线电缆进水或卡断接头。
    6） 校对计米器回复零位，并使计米精确。电线电缆上盘时，有必要将不合格接头线截掉，并查看厚度和偏芯状况，直到合格方可上盘。
    7） 在正常出产进程中随时留意以下几点：商品质量，随时调查、检测塑料层的表面质量和商品外径；留意设备各部机械的作业状况；调查加温体系的温度操控状况；留意螺杆和牵引速度的改变状况，保证挤出厚度和商品外径的均匀；做到三勤，7即勤测外径、勤查看质量、勤调查设备；留意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即泊车擦车；如发现绝缘不合格需求扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理，避免造成短头或废品。
    8） 做好商品的技术质量记载。记好标签、跟踪卡、出产报表、技术记载表等。
（8） 泊车
    泊车时首先要堵截牵引的电流，然后再停主电机。把挤塑机机头与机身连接处的螺栓翻开，关掉加料料斗的插板，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，整理机头和筛板。
    1） 遇到下列状况时要泊车整理机头：出产完成后要及时泊车整理机头；温度操控超高，发作塑料焦烧时，要泊车整理机头和螺杆；泊车在一小时以上，要整理机头；有别的因素泊车，如停电、停水、待线、待盘、发作设备和人身事故时，都要整理机头。
    2） 机头和螺杆整理要干净，整理完后要及时把机头和螺杆装好。
    3） 记好交接班日记，并给下一班做好出产准备作业，如模具、出产用盘、半成品等作业。
    4） 按岗位责任，安排人员负责机台卫生打扫作业。
    5） 泊车后要查看电源、水源、气源、设备各部分，承认无疑问后，关掉电源、气源、水源再脱离机台。

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