温度是塑料由固体颗粒状况改变成粘流态的首要条件，挤塑机的温度加热操控系统是完结塑料物态改变的重要设施，温度操控欠好，对产品质量影响极大。

一、温度操控系统

1.温度操控机理

    安装在塑料挤出机上的电加热器和冷却风机是首要的操控机构。因为电加热具有升温、降温迅速的特色，而温度过高和过低都是挤出中要绝对避免的，所以电加热必须有一套灵敏度恰当高的温度调节装置尤溪般包括有主动测量仪器、操控外表，以及有效的冷却设施。在挤塑机的恰当位置上（越挨近塑料层越好）安装有测量元件热电偶，就是极其重要的温度检测元件。在加温文挤出过程中，测温元件热电偶随时测得的热电势信号被送到控温仪，经放大处理后与温度设定值对比，温度外表指示不到设定值时，则继续加热，如挨近或到达设定值，则按不一样的调节规律外表发出不一样的指示信号。当超越设定值，则开动冷却风机，是机身得到冷却，使温度得以下降，回到预设定值。如此重复，主动操控或手动调节，使温度安稳在被操控值附近。

2.挤塑机的温控部位

    依据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的容量差别来完结。通常的，加料段容量最小，(紧缩)塑化段和均化段容量要大些，而机头是保温区，首要以加热战胜散热，所以简单不大。在挤塑机中温控通常是依据加热片的多少分为6～8段，小型塑料挤出机通常分为六段，大型挤塑机分红八段，通过操控屏上温度外表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例，挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度，在操控屏上都可以在温度外表上一一显示，由操作者直接调查而知，便于调整。

3. 温控各部位的效果

    还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。温度可依据需求主动调节，但应满足技术规定的温度范围。在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了通常温控部位由低到高到稍低的改变，这是因为各部位的效果而决议的。

（1）机头1、2区的效果：机头区的温控，对塑料挤出外表质量起着决议效果，如果温度操控得合适，模具选配的恰当，塑料产品的外表就平坦润滑。

（2） 机头3温区（机脖）的效果：塑料塑化好以后，在螺杆旋转效果下由机筒进入机脖，因为机脖容积较机筒小，又加上滤板的效果，发生较大的阻力，螺杆旋转发生的推力效果，塑料细密，并塑化压实，保证了塑化效果。此时需求较高的温度，有利于塑料熔体顺畅的进入机头。

（3）机身4、5温区的效果：此加热区为均化段和塑化段，因为螺杆滚动的拌和紧缩效果，经过预热的固体塑料变成可塑的粘滞液体（熔融状况），在温度的效果下，塑料完结塑化均匀。

（4）机身6温区的效果：颗粒状塑料从加料斗进入机筒内，因为温度的效果，塑料开始被预热，并把多余的气体从加料口扫除。此段的温度操控不宜过高，以免影响颗粒塑料的下料，故为温度操控区域最低的加温区。

二、操控温度的凹凸对产品质量的影响

    温度是塑料由固体状况向粘流状况改变的有效手段，同时它也也许形成塑料的烧焦或分解，温度低时，也也许形成严峻的设备事端。因为塑料品种的不一样，以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不一样，在实际的挤出过程中，温度操控不尽相同，因而对详细的品种采用相应的挤塑温度。别的，除塑料和结构尺度形成的温度操控不一样外，环境温度也应予以考虑。因而，严厉依照技术请求操控温度的凹凸，保证挤塑过程的顺畅进行，保证良好的产品质量，是每一个操作者不可忽视的责任。

（1）温度过高：指的是温度操控超越某种塑料的最好塑化温度，简单使塑料焦烧和老化，也简单发生气孔、气泡、气眼、定型欠好等质量问题。温度过高，还会形成挤出过程中挤出压力波动，塑料在机筒内“打滑”，挤出量不稳，使挤包层和产品外径尺度不均。

（2）温度过低：指的是温度操控低于塑料的最好塑化温度，形成塑料塑化欠好，挤出外表有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒。特别是合胶缝合欠好，不但影响产品质量，还简单形成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象。因而，要严厉依照技术规定操控温度，不宜过高或过低。

在实际操作过程中，因设备新旧、外径大小的不一样，挤制技术有所不一样，温度操控也不尽相同，挤制绝缘和护套所用塑料一样，但因树脂中的添加剂不一样，其温度操控亦有差异。别的，环境温度的凹凸也会影响挤塑温度的操控，冬季与夏天就要相差5～10oC。

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