挤出机组的电气操控大致分为传动操控和温度操控两大有些，完成对挤塑技术包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、成品冷却和外径的操控，以及牵引速度、整齐排线和确保收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线操控。

1. 挤塑机主机的温度操控

    电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是依据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。除了请求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要思考螺杆挤出塑料时其本身的发热，因而请求主机的温度应从整体来思考，既要思考加热器加热的开与关，又要思考螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有用的冷却设施。并请求正确合理的断定丈量元件热电偶的位置和安装办法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及请求温控仪表的精度与体系配合好，使整个主机温度操控体系的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的请求。

2. 挤塑机的压力操控

    为了反映机头的挤出状况，需求检查挤出时的机头压力，由于国产塑料挤出机没有机头压力传感器，通常是对螺杆挤出后推力的丈量替代机头压力的丈量，螺杆负荷表（电流表或电压表）能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是致使挤出质量不稳的重要因素之一，挤出压力的波动与挤出温度、冷却设备的运用，接连运转时间的长短等因素亲近相关。当发生异常现象时，能扫除的敏捷扫除，必须重新组织出产的则应果断停机，不光可以防止废品的增多，更能预防事故的发生。通过检查的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状况，通常取后推力极限值报警操控。

3. 螺杆转速的操控

    螺杆转速的调理与稳定是主机传动的重要技术请求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常出产总希望尽可能完成最高转速及完成高产，对塑料挤出机请求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供运用的调速规模要大。并且对转速的稳定性请求高，由于转速的波动将致使挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有改变状况下，就会形成线缆外径的改变。同理如牵引设备线速波动大也会形成线缆外径的改变，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应亲近观察，确保优质高产。

4.  外径的操控

    如上所述为了确保成品线缆外径的尺寸，除请求操控线芯（缆芯）的尺寸公役外，在挤出温度、螺杆转速、牵引设备线速度等方面应有所操控确保，而外径的丈量操控则综合反映上述操控的精度和水平。在挤塑机组设备中，特别是高速挤塑出产线上，应配用在线外径检查仪，随时对线缆外径进行检查，并且将超差信号反馈以调整牵引或螺杆的转速，纠正外径超差。

5. 收卷请求的张力操控

    为了确保不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力请求，希望收排线设备有贮线张力调整机构，或在电气上思考恒线速度体系和恒张力体系的收卷等等。

6. 整机的电气自动化操控

    这是完成高速挤出出产线应具备的技术操控请求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步操控；收线与牵引的同步操控；外径在线检查与反馈操控；依据各种不同需求构成部件的单机与整机跟踪的操控。

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