挤橡即是在导电线芯或成缆线芯上包一层全体的、严密的、厚度均匀的绝缘或护套的技术过程。是经过挤橡机的螺杆压缩，再由模具成型来完结的。
    硫化即是在挤橡以后，在必定的温度、压力下，经必定的时间，使包覆的塑性状态的橡胶料变成弹性体状态橡皮的技术过程。

一、挤橡技术基本原理 
1、 胶料的成型将具有必定塑性的胶料加入挤橡机中，依靠旋转螺杆的推进及橡胶与机筒的摩擦力，胶料不断遭到搅动、剪切、紧压，进一步混合、塑化、压缩，并产生必定的压力，促使胶料逐渐向机头方向移动。最终胶料在机头压力的作用下，经过必定的模具构成所需的形状。
2、 胶料在挤橡机机筒内的活动方式
第一， 胶料在螺杆、螺纹表面作旋转运动，其旋转速度V可以分解为垂直于螺杆轴分速度V1和平行于螺杆轴的分速度V2；
第二，在机筒内存在着一个流体静态压力，此压力是由机头阻力和螺杆压缩力形成的。
第二， 胶料的活动方式有如下四种：
（1）顺流 其方向是平行于螺杆轴的分速度V2；
（2）逆流 胶料从螺杆头部向加料口反向活动，它有助于胶料的均匀和致密。顺流应力应大于逆流应力。
（3）漏流 也称为滞留。
（4）涡流 胶料在螺槽内涡状活动，其方向为垂直于螺杆轴分速度V1，其作用是搅拌塑化胶料。

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