、挤橡技术
挤橡商品的质量除了受橡胶配方、混橡质量、橡料的塑性影响外，还受挤橡时挤出温度、挤出速度、模具的选配等一系列因素影响。
1、 混橡
混橡是把橡胶和各种配算计依照必定的技术条件经密炼机、开炼机、滤胶机或压延机加工成具有必定的塑性胶料的技术过程。技术过程中要求各种配算计分散要均匀，尤其是硫化剂和促进剂的称量和分散。配合剂的分散性能与胶种和配方的设计有着密切的关系。混橡过程中要严格依照技术规则的时刻、温度及程序进行操作，以保证供给挤橡用的胶料塑性、尺寸及温度达到技术规则，并保证胶料的清洁。
2、 模具的结构、挑选和调整 模具有模芯和模套两部分。
模芯和模套的结构尺寸和几许形状挑选的原则是：模芯和模套之间的形成的间隙应是逐渐减小的，胶料经过间隙的速度应逐渐加快，而且胶料应不会遭到任何障碍，而成流线型流动，保证胶料有满足的压力，达到挤出的胶层严密，商品质量杰出。
外锥角β通常控制在20～35˚ ,角度越小,流道越平滑,突变小,对胶料层的结构有益。
模芯孔径d，通常取d = 线芯外径＋（0.1～0.2）㎜，不能过大，也不能过小，在实际操作时，可取线芯穿过模芯试一试，凭经验判别其大小。模芯外锥直径D，通常取端口厚度 = （D-d）/2 = 0.3～0.6㎜为宜,
模芯定径区（承线）长度L,通常取L = (0.5～1.0)d,
模具定径区D: 挤绝缘时D = 商品外径－(0.1～0.2)㎜。 挤护套时D = 商品外径－(0.5～1.0)㎜。 模套内锥角β：这个角有必要大于模芯的外锥角，若没有这个角度差，就保证不了挤出压力。角度差通常为20-30˚。
模具定径区（承线）长度L： 挤绝缘时L = (0.5～1.0)D；挤护套时L = (0.5～0.7)D。L不能太长,越长挤出阻力就大,会影响产量,还会出现倒胶景象；L不能太短,越短挤出商品外径越不稳定，出现沙眼、松套和胶层不严密等景象。
模芯与模套的装置
通常模芯与模套在装置时，只需模芯孔与模套孔在一条基地线上即可，是经过四个方位的螺丝来调理的，模芯与模套之间的间隔是根据商品的挤出厚度来决议的，挤绝缘时取商品厚度的1～1.5倍；挤护套时取商品厚度的1.0～2.5倍。间隔不能太远，也不能太近。太远简单导致倒料，压力增大易偏芯，太近会影响商品外径和挤出速度。模芯与模套的调理（即偏芯调理）通常的调理办法有：空对模、走线对模。
