模具规划，能够先规划模芯再规划模套，也能够先规划模套再规划模芯。为了较少规划验证次数，通常先规划模套再规划模芯。
咱们以65型挤出机机头来举例，已知机头安装尺度，请求规划模芯、模套。
经测绘，得65型挤出机模头尺度。
1、先规划模套，依据模套拆装请求，其伸出模头的长度约10mm，则得到模套的总长10+20=30mm；
2、断定模套内锥最大外径=Φ25mm；
3、依据请求，断定模套定径区直径ΦD；
4、取定径区长度=0.5D；
5、核算模套内锥半角γ/2=ATAN（（25-D）/（2*（30-0.5D））*180/PI()；制作模套的草图（见图10）；
6、因采用揉捏式，模芯与模套的模间距L=2δ厚度；
7、选模头右边平面为基准面A，模芯口至基准面A的间隔=10-2δ厚度；
8、为模芯拆卸方便以及模芯强度，选模芯伸出模头左边约10mm，则能够得到模芯总长=10+（10-2δ厚度）+65；
9、制作模芯草图（如图）
；
10、为便于调节偏芯，模芯螺纹长度通常取8～10mm，即b=8mm；
11、依据模头尺度结构，取d4=18mm；
12、依据第8条，咱们知道模芯伸出模头左边10mm，则a+b=27+10=37mm，a=37-b=37-8=31mm；
13、为确保调偏螺钉能正面受力在模芯上，通常c取12～15mm，即c=15mm；
14、依据线芯巨细，咱们断定模芯定径区直径d1=d线芯+（0.2～0.5） mm，取d1=d线芯+0.2 mm，那么模芯外锥最小外径d2=d1+0.5*2=d线芯+1.2 mm；
15、那么依据以上数据，咱们能够得出模芯外锥部分的长度=L-a-b-c=10+（10-2δ厚度）+65-31-8-15=31-2δ厚度 mm；
16、依据锥角核算公式，求的模芯外锥角β= ATAN（（18- d线芯+1.2）/（2*（31-2δ厚度））*180/PI()
17、将核算出模芯的锥角β与核算的模套外锥角γ比较，看看其差值是不是契合咱们规划请求，若在规划范围内，规划成功，制作零件图；若有出入，再次循环以上内容，直至契合规划请求为止，但必须确保在满意视点的前提下，还必须满意安装上的请求。
以上，咱们是用最简略的65型挤出机模具规划来举的一个例子，实际中比以上规划要复杂多，但万变不离其间，请咱们在规划时，必须依据机头的安装图及零件图的尺度来合理规划。具体步骤大致如下：
1、依据机头的零件图规划模套：
1.1 先依据给定一个视点以及模套不要伸出机头太长的原则，将模套的总长断定；
1.2 依据机头零件图，断定模套安装尺度，包括模套内锥最大外径、模套外径等尺度；
1.3 依据商品工艺请求，暂现断定模套孔径及定径区长度；
1.4 依据断定好的模套各数据，核算出模套的内锥角。
2、依据机头安装图、模芯座零件图以及规划好的模套，来规划模芯：
2.1 首要断定挤出类型：揉捏式、挤管式、半挤管式，断定好模芯与模套的间隔；
2.2 在机头安装图中，挑选一个基准面，以基准面来核算有关长度；
2.3 得到模芯的长度后，依据模芯座的结构尺度断定模芯安装尺度；
2.4 依据线芯规格断定模芯孔径以及模芯外锥最小外径等尺度； 2.5 依据获得的模芯的有关数据核算处模芯外锥锥角，并验证与模套的视点差是否契合规划请求；
3、依据模芯、模套的有关尺度制作零件图，加工运用验证。
3.6 下面，咱们再简略介绍挤出机螺杆的压力及出胶量等方面的知识，供咱们参考：
3.6.1普通挤出机用等距不等深螺杆（渐变型螺杆）的出胶量核算公式：
Q= (u×b×h1×h2) /( h1+h2) –(b×g×p×h12×h22)/( b×η×L×（h1+h2）)
其间：Q：挤出量 cm3/min
u：螺杆在推动方向的速度（即螺杆转速）cm/min
b：螺槽的宽度（法向）cm
h1：填实点螺杆深度（进料口螺杆深度）cm
h2：端部螺杆深度（出料口螺杆深度）cm
g：重力加速度 cm/min
η：塑料的粘度 kg/cm•min
p：挤出压力 kg/cm2
L：从填实点到端部螺纹打开长度（螺纹旋合长度）cm
从上式中，咱们能够发现：
1、挤出压力越大，挤出量就越小；
2、螺槽深度越浅，挤出量越稳定；
3、螺槽宽度越大，挤出量越大，但宽度加大会使得螺纹宽度减小或塑化路径缩短；
4、螺纹深度要适当控制，螺纹深度越浅，则螺槽容积减小，挤出量减小，故太浅不可，但也不宜太深，太深则形成挤出量不稳定；
3.6.2塑料在螺杆中呈螺旋运动，螺杆旋转产生剪切力，产生的剪切力将塑料剪切塑化，不一样的材料需求不一样的剪切力，才干到达抱负的塑化效果，故运用不一样的材料，螺杆也应不一样。产生的剪切应变率的巨细是由螺杆与套筒间的剪切应变力所决定。
Δ=(π×D×N)/h
其间：Δ：剪切应变率（1/min）
h：螺槽深度（cm）
D：螺杆直径（cm）
N：螺杆转速（转/min）
由此可见：螺槽深度越浅，转速越高，剪切应变率就越大。
3.6.3挤出压力传输关系
塑料在挤出中的流向为：螺杆 -- 机头分流面--模具--线芯外表。
从上面的流程中，咱们分析出：
1、从螺杆到分流面的压力是靠挤出机螺杆的剪切力及旋转推力产生的，将其压力视为零损耗，那么它就是面积的转换：
分流面压缩比K1=S螺杆筒结尾截面/S分流面截面
2、从分流面到模具口的压力是靠模具的视点差产生的：
模具口压缩比K2= K1×（1+tanα）×K损耗
α—模套与模芯的视点差；
K损耗—塑料在行程中的损耗。
3、从模具到线芯外表是靠1和2的压力将塑料挤出的：
分流面与电缆出口压缩比K3= S螺杆筒结尾截面/S塑料实际挤出截面,考虑到在模具配合中压力变化的复杂性，直接用分流面变化到线芯。
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