模具是产品定型的设备，是塑料挤出全过程中最终热压作用设备，其几何形状、结构方式和尺寸，温度凹凸、压力大小等直接决定电缆加工的胜败，因而任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温办法都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制塑料挤包层厚度的要害。
       通常挤出模具按挤出方式可分为：揉捏式、挤管式、半挤管（揉捏）式三种。其合作方式见图：

                                             揉捏式模具             挤管式模具           半挤管式模具

       揉捏式模具：模芯与模套定径区内侧有必定的距离，利用压力完成产品最终定型的，塑料通过揉捏，直接挤包在线芯或缆芯上，挤出严密结实、表面平坦光滑。但其易偏疼，使用寿命不长，配模请求较高，挤出线芯弯曲功能不好。适合用于小规格线芯的挤出；挤包请求严密、表面请求圆整、均匀的线芯；以及塑料拉伸对比小者等。 
       挤管式模具：模芯有“长嘴”，合作时通常将模芯嘴与模套口相等，这样就构成挤管式模具。其是利用塑料的可拉伸性，与揉捏式模具比较，具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲功能好、使用寿命长、配模互换性强等优点，但在挤出致密性、挤出质量等方面不如揉捏式模具。 
       半挤管式模具：又称半揉捏式模具，模芯有“短嘴”，通常模芯模嘴在模套定径区的1/2处。半挤管式模具与挤管式模具大体相同，仅仅模嘴长度比挤管式短，模套定径区长度也比挤管式稍短，其吸取了挤管式和揉捏式的优点，改善了上面两种方式模具的缺陷，适用性较广，但线芯柔软性较差或线芯弯曲时，不宜选用此类模具挤出。

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