扇形导体电缆解决问题的方法，找出疑问发作的原因，接下来就是寻找解决方法。首先，按惯例思路，进步铜单线的韧炼程度，使之更柔软；在紧压过程中调整各层节距和压轮高度。这些办法只是减小了成缆时绞线的反绞向应力，然后减少了上述的这类疑问的发作，但并没有根本上得以解决。若选用另一种方法，即调整绞线最外层绞向为右向，其他各层绞向也作相应的调整。由于成缆方向(右向)与其相同，因而成缆时绞线发作反向扭应力能够得到根本上改善，然后避免上述疑问的发作。
在GB／T 3956— 19976电缆的导体》中，对导体的绞向并没有作出规定。因而导体最外层选用右向没有和国标及IEC标准相冲突，是契合国标和IEC请求的。
而对电缆功能来说，改变的是导电线芯各层的绞向，对导体、导体外的绝缘及其外面的构造均没有影响，因而对电缆功能来说是没有影响的。可能造成影响的是电缆的外观，而对扇形线芯来说，其成缆后各线芯结合紧密，成缆时各线芯不退扭，因而咱们认为也没有影响。当然，这些还需要通过产品试制进行验证。此外，在技术上是否可行也不存在疑问，只是在绞线时调整一下绞笼旋转方向即可。
试制及验证
刚开始，咱们先选择一根成品长度为280 m、四芯1 kV硅烷交联电缆上进行试制，规格为4×240导体最外层选用右向，依照相邻层反向原则调整绞线其余各层绞线的绞向，电缆其余制造技术不变。试制成果表明试制情况极好．成缆后电缆外观与以前相比没有变化，对电缆功能也没有影响。然后再添加电缆试制长度、数量，以及进行批量试制生产。在三芯、四芯240 mm。扇形导体电缆上共连续试生产了三十余公里电缆，成果极好，没有一起导电线芯撑开而撑破绝缘的情况发作，对电缆功能和外观上也没有影响，然后从根本上解决了该疑问的发作。
总结：
(1)在二芯、三芯、四芯选用扇形导体构造的大截面导体(185 mm。及以上截面)的1 kV硅烷交联聚乙烯绝缘的电缆中，应思考选用导体最外层 向为右向的技术；小于185 mm 的扇形导体截面毡能够思考选用这种构造。
(2)对1 kV 聚氯乙烯绝缘电缆中选用扇形导体构造的多芯电缆，当导体截面较大时，也应思考选用导体最外层绞向为右向。虽然其绝缘厚度比硅烷交联绝缘厚度要厚，在实际生产中可能很少发作上述情况，但在导体截面较大时也有可能发作，而选用该技术能够避免它的发作。
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