模具的选配

    选用挤塑模具进行挤制，模具的选配可按下式核算：

  (1)挤制绝缘时

    D1=D+(0.3～0.8)  mm

    D2=Dl+ (2．5～ 3)×tl mm

    式中，D 为导线的直径(mm)；D1为模芯的内孔径(mm)；D 为模套的内孔径(mm)；t1为绝缘标称厚度(mm)。

  (2)挤制护套时

    Dl =D + (1．2～ 1．5) mm

    D2 =Dl + (3～ 3．5)×t2，

式中，D 为成缆后缆芯的外径(mm)；D。为模芯的内孔径(mm)；D 为模套的内孔径(mm)；t 为护套的标称厚度(mm)。

挤制技术参数

    热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃护套料是以聚烯烃树脂为基料加入优异高效经活化处理或含结晶水的无卤阻燃剂及其它改性剂经高速混合、双螺杆塑化、造粒而成。若储存时刻过长容易吸湿受潮，挤出后致使护套断面有气孔，外表粗糙，因而在挤制前应进行预热，我公司选用的三种低烟无卤护套料其中2#料所含阻燃剂较少，易挤出，设备负荷较小；1#、3#料所含阻燃剂较多，挤制时易摩擦生热，挤制较为困难，设备负荷较大、出胶量也小。咱们选用XJ一150型挤塑机挤制护套时，首先将护套料在60± 5 C时预热干燥4 h，同时为了根绝混入杂质物料，挤制前用本色PE料清洁机头、螺杆，防止混入其他资料而形成护套气孔、脱节、孔洞及外观差的现象，然后再加入低烟无卤阻燃聚烯烃护套料，挤制技术参数如表2。

挤制技术剖析

    同普通PVC、PE电缆护套料相比，因为低烟无卤阻燃聚烯烃护套料中含有较高的填充料及无卤阻燃剂，其流动功能较差，塑性下降、热敏性强、且容易摩擦生热，在机身内滞留时刻长易发生分解，产生大量低分子挥发物，并析出于护套的外表，致使辨观有焦烧颗粒，护套断面呈现气孔。因而应挑选长径比与紧缩比合适的挤塑机，并且应严格控制挤制技术的参数。咱们在用1#，2# 料挤制YJY—DYWL—zR(A)一0．6／1 kV 3×25 mm 电缆护套时，在设定的挤出温度条件下，将主机转速设为600 r／min，主机电流为130 A，发现电机发热较快，且护套外观较差，多处呈现孔洞及不光滑现象，后经调整技术，对原资料进行预热并将主机升速至1200~1350 r／rain，主机电流为120 A，物料能顺利挤出，产品外观光滑、断面无气孔。因为低烟无卤阻燃聚烯烃护套料功能与挤出加工特殊性，护套挤制时应注意如下几点：

    (1)应选用功能优异，挤出功能良好的低烟无卤阻燃聚烯烃资料，且密度最好控制在1．41±0．02g／cm。；

    (2)挤制前应在60土5 C下预热4 h，去掉资料外表吸附的水分，以免形成护套断面气孔现象；

    (3)恰当调整挤出滤网(2层、40+60目)，减少机身压力，使物料能顺利挤出；选用长径比、紧缩比恰当的挤塑机也尤为要害；

    (4)根据设备负荷，调整出线速度与螺杆转速，最好把螺杆转速调至额定转速的90 ，主机电流调至额定电流的80 ，使物料在机身的压力不太高，塑化充分的条件下挤出；

    (5)严格控制好挤出机各区段的温度及螺杆与机身的冷却，在确保物料充分、均匀的塑化的条件下恰当下降挤出温度，防止因过热而致使资料中填充助剂、阻燃消烟剂分解出低分子物质，然后产生气孔及外观不光滑等现象；

    (6)挤出时应尽也许减少护套拉伸，可恰当添加护套的挤出厚度，防止因资料拉伸变形过度而形成护套脱节、孔洞等不良现象；出模后应及时采纳分段冷却，以防止护套内应力的产生。

表2 XJ一150挤塑机挤镧低烟无卤阻燃聚烯烃护套料的技术参数

 

制品电缆的功能检查

     将上述三种低烟无卤阻燃护套料分别试制了三种电缆，并进行了功能的比照实验(见表3)。从表3可知，三种低烟无卤聚烯烃护套电缆均能满足于使用要求，实验全部合格。

表3 低烟无卤阻燃聚烯烃电缆功能测试

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