挤塑工序的操纵工起首要控制工艺配模的常识，配模能否正当，间接影响挤塑的品质和产量，故配模是紧张操纵技巧之一。由于塑料熔体离模后的变更，使得挤出线径并不等于模套的孔径，一方面由于牵引、冷却使制品挤包层截面压缩，外径削减；另一方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性答复而胀大，离模后塑料层的外形尺寸的变更与物料性子、挤出温度及模具尺寸和挤出压力无关。模具的详细尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决议的，选配好恰当的模具，

      产高品质、低消耗产物的症结。上面我来先容无关工艺配模的常识。

      起首谈谈模具的选配依据：挤压式模具选配主如果依据线芯选配模芯，依据制品（挤包后）的外径选配模套，并依据塑料工艺特征，决议模芯和模套角度及角度差、定径区（即承线径）长度等模具的布局尺寸，使之共同适合。挤管式模具配模主如果依据挤出塑料的拉伸比，所谓拉伸比便是塑料在模口处的圆环面积与包覆于电线电缆上的圆环面积之比，即模芯模套所构成的间隙截面积与制品标称厚度截面积之比。

 拉伸比：K=（D1²-D2²）/（d1²-d2²）

此中：D1 ——模套孔径（妹妹）；

      D2 ——模芯出口处外径（妹妹）；

      d1 ——挤包后制品外径（妹妹）；

      d2 ——挤包前制品直径（妹妹）。

 分歧的塑料其拉伸比K 也不一样，如聚氯乙烯K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0，由此可确定模套孔径。但此办法盘算较为繁琐，一样平常多用履历公式配模。上面接着谈谈模具的选配办法

    ①丈量半制品直径：对绝缘线芯，圆形导电线芯要丈量直径，扇形或瓦形导电线芯要丈量宽度；对护套缆芯，铠装电缆要丈量缆芯的最大直径，对非铠装电缆要丈量缆芯直径。

    ②反省修改模具：反省模芯、模套表里外面能否滑腻、圆整，尤其是出线处（承线）有没有裂纹、缺口、划痕、碰伤、高低等征象。分外是模套的定径区和挤管式模芯的管状长嘴要圆整滑腻，发明粗拙时可以用细纱布圆周式磨擦，直到滑腻为止。

    ③选配模具时，铠装电缆模具要大些，由于这里有钢带讨论存在，模具过小，易构成模芯刮钢带，电缆会挤裂挤坏。绝缘线芯选配的模具不轻易过大，要恰到好处，即导电线芯穿过期，不要过松或过紧。。

    ④选配模具：模芯选配要按线芯或缆芯的最大直径加缩小值；模套按模芯直径加塑料层标称厚度加缩小值。

    挤管式模具配模的实践公式

模芯：  D1=d e1

模套：  D2=D1 2δ 2△ e2

式中：  D1——模芯出线口内径（妹妹）；

        D2——模套出线口内径（妹妹）；

        d ——临盆前半制品最大直径（妹妹）；

        δ——模芯嘴壁厚（妹妹）；

        △——工艺规定的产物塑料层厚度（妹妹）；

        e1 ——模芯缩小值（妹妹）；

        e2 ——模套缩小值（妹妹）。

       缩小值e1或e2的阐明：绝缘线芯模芯缩小值e1为0.5~3妹妹；绝缘线芯模套缩小值e2为1~3妹妹；外护套电缆用模芯e1缩小值：铠装电缆为2~6妹妹、非铠装电缆为2~4妹妹；外护套电缆用模套缩小值e2为2~5妹妹。

接下来我来谈谈若何抉择挤压式模具。

       挤压式模具是靠压力完成产物末了定型的，塑料经由过程模具的挤压，间接挤包在线芯或缆芯上，挤出的塑料层布局慎密壮实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品联合慎密无隙，挤包层的绝缘强度靠得住，外外面平坦滑腻。但该模具调剂偏芯不轻易，并且轻易磨损，尤其是当线芯和缆芯有曲折时，轻易构成塑料层偏芯重大；产物品质对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性请求高，且挤出线芯曲折机能欠好。由于模芯和模套的共同角差决议末了压力的巨细，影响着塑料层品质和挤出产量；模芯和模套尺寸也间接决议着挤出产物的多少外形尺寸和外面品质，模套成型部门孔径必需斟酌消除压力后的“收缩”和冷却后的压缩等综合身分。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严厉的。模芯孔径过小，明显线芯或缆芯通不外，而太大会惹起挤出偏芯。别的，由于挤压式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。是以，挤压式模具一样平常仅用于小截面线芯或请求挤包慎密、表面分外圆整、平均的线芯，和挤出塑料拉伸比过小者。

    上面咱们就前段实例来综合讲解挤压式模具的配模。在塑料线RVV 5*2.5时，成缆后线芯外端不圆整，成缆后的外径平均值10.20妹妹，依照原工艺配模采纳的是挤管式模具，模芯10.6，模套18.0，由于挤管式模具不能够办理成缆后线芯不圆整的成绩，以是在完成该批次塑料线挤塑工序后，外端呈现不圆整，印字歪扭征象。起初被质检判为不合格，技术部倡议采纳挤压式模具，抉择模芯10.6，模套12.7，如许就会防止了以上外端不圆整和印字歪扭的征象。在BVV 2*35内护套时，由于外端极端不圆整，并且没有添补绳的情况下就必需采纳挤压式模具了，由于成缆后最大外径19.88，实践护套外径21.88，以是技术部订定工艺，挤压模芯20.4，模套22.4，随后的制品也证明了这个决议的正确性。不外由于SJ-90C装备机能的限定，出胶量不足以满意牵引的速率，以是速率较慢，今朝技术部决议下次时应用SJ-150H

挤塑机挤压式模具来该规格的产物。

      因而可知在R系列产物没有绕无纺布成缆后线芯存在不圆整和其余产物类似的情况下挤护套时采用挤压式方式是理智的抉择。