1、 纤维材料
（1）纸：用厚度为0.12mm的电缆纸切制而成。
（2）麻：用黄麻制作而成的电缆麻。
2、 金属材料
外护层中使用的金属材料首要是钢带、钢丝、铝带（铝合金带）等。
（1）钢带
钢带有冷轧钢带，涂漆钢带和镀锌钢带。
1）冷轧钢带
是用热轧钢带经冷轧而成，首要供作加工铠装层的涂漆钢带和镀锌钢带用。
表3 铠装电缆用冷轧钢带的尺度及答应误差
厚度 mm | 答应误差 mm | 宽度 mm | 答应误差 mm |
0.20 | ±0.02 | 10，15，20，25 | ±0.50 |
0.30 | ±0.03 | ||
0.50 | ±0.04 | 30，35 | ±1.00 |
0.80 | ±0.05 | 40，45 | ±1.50 |
1.00 | ±0.06 | 50，55，60 | ±2.00 |
2）涂漆钢带
采用浸涂法或电泳法在冷轧钢带上构成漆膜而制成。标准和尺度与冷轧钢带相同。涂漆钢带的抗拉强度应不小于300N/mm2，伸度率应不小于20%。涂漆钢带的漆膜质量应符合表4。
表4 涂漆钢带的漆膜质量
项 目 | 指 标 | |
外观 | 均匀连续，答应轻微流挂、擦伤，但不得有大片脱落或漏涂 | |
厚度（单面）≥μm | 8 | |
曲折实验（Φ5mm）/次 | 1 | |
冲击实验 （1次）/N·cm | 钢带厚度＜0.5mm ≥ | 100 |
钢带厚度≥0.5mm ≥ | 300 | |
耐腐蚀实验 20℃±5℃，24h | 5%盐酸溶液 | 漆膜完好，答应有不大于试样总面积30%的剥离，表面小气泡不计 |
5%氢氧化钠溶液 | 漆膜完好，答应剪切边漆膜有不超越5mm的轻度剥离。 | |
5%氯化钠溶液 | ||
耐热实验200℃±5℃，0.5h，Φ5mm曲折一次 | 不裂，答应距边际3mm以内的漆膜决裂能够不计 | |
耐低温实验-20℃±5℃，2h，Φ5mm曲折一次 | ||
3）镀锌钢带
镀锌钢带是用冷轧钢带镀上锌层制成。方法有热镀（R）和电镀（D）。钢带的标准尺度、力学性能与冷轧钢带相同。 钢带镀锌层应均匀完好，不得有锌层脱落、裂纹、锈蚀和漏镀，但答应存在个别漏镀点等缺点。镀锌钢带锌层分量见表5。
表5 铠装电缆用镀锌钢带的锌层分量
符 号 | 三点实验平均值（g/m2）≥ | 三点实验最低值（g/m2）≥ |
R200 R275 R350 D80 | 200 275 350 80 | 170 230 300 68 |
（2）钢丝
铠装用镀锌钢丝是由低碳钢热轧圆盘条制成。铠装电缆用镀锌钢丝的标准和尺度见表6。
表6 铠装用镀锌钢丝的标准尺度
标称直径mm | 答应误差mm |
1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 | ±0.05 ±0.08 ±0.10 ±0.13 |
铠装电缆用镀锌钢丝锌层质量见表7。
表7 铠装电缆用镀锌钢丝锌层的质量
钢丝直径mm | 锌层分量g/m2 | 浸入硫酸铜溶液的次数 （60s一次）≥ | 环绕实验 | |
芯轴直径为钢丝直径的倍数 | 环绕次数 ≥ | |||
1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 5.0 6.0 | 150 190 210 240 270 270 270 | 2 2 2 3 3 3 3 | 4 4 4 4 5 5 5 | 6 |
镀锌钢丝经硫酸铜溶液实验后的镀锌钢丝表面，不该呈现用棉花或净布控擦不掉的、亮光的金属铜；经环绕实验后，锌层不该发生决裂或脱层。镀锌层应均匀，不该有裂缝、斑疤和没有镀锌的地方。答应有个别的锌层堆积，但使钢丝增大的值应不超越直径公役的15倍。为保证钢丝的力学强度，成捆或成盘的钢丝均由一根组成，不该有断头与镀锌后的电接头，成捆钢丝不该卷绕过紧及弯折。
3 塑料
聚乙烯和聚氯乙烯。
装铠技术
1 装铠前的准备工作
电缆装铠前按计划工单，首先核对半成品职责卡，并对半成品标准、电缆外径、表面质量等进行丈量及检查，凡发现不符合请求的半成品均不行进行加工，然后半成品职责卡上的型号，按技术规则调整钢带和选配模具。模孔直径较电缆缆芯直径大1～4mm。
2 装铠的质量请求和操作技术
（1）钢带绕包的质量
绕包型内衬层请求绕包平坦，消除重合，不然将形成电缆缆径不匀。两层钢带均为空隙绕包，绕包的方向为右向，绕包应紧而平服，上下两层钢带的堆叠应不少于钢带宽度的1/4，空隙一般为所用钢带宽度的1/3。钢带标准的选用见表8。
表8 铠装金属带标称厚度
铠装前假定直径mm | 金属带标称厚度mm | |
钢带或镀锌钢带 | 铝或铝合金带 | |
d≤30 30＜d≤70 70＜d | 0.2 0.5 0.8 | 0.5 0.5 0.8 |
钢带绕包头的张力调节是铠装的重要操作，张力均匀是保证铠装质量的要害，请求两个钢带盘张力均匀共同，不然形成缆芯摇晃，严重时将因此切伤缆芯，且请求钢带放出张力自始至终共同，不然呈现结构变形和外径不匀。
钢带接头要平坦、结实，接头的边际有些不得有毛刺、尖角翘起等现象。钢带复绕应严密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺点的钢带。
（2）钢丝绕包质量
钢丝绕包有必要摆放严密、规整，不得有跳线、堆叠、不该有大于一根钢丝直径的空隙，如有钢丝凸起或有大于一根钢丝直径的空隙时，可用调节钢丝绕包节距的办法加以调整。
钢丝绕包节距应为绕包闪前电缆直径的7～12倍，绕包方向为左向。
钢丝接头要平坦、结实、焊接处经重复曲折检查，以防虚焊，焊接处如有毛刺或凸起之尖角，有必要锉平。钢丝线盘的张力应随时检查，务各线盘的张力应均匀共同，不得有过紧或过松情况呈现。
钢丝复绕要严密，排线要平齐，不行有单边或鼓形的线盘呈现，复绕用的线盘就应用平坦完好的铁盘，以避免复绕过程中擦伤钢丝的锌层。
钢丝标准的选用见表9。
表9 钢丝标准的选用
铠装前假定直径mm | 细钢丝直径mm | 粗钢丝直径mm |
15.0≤d 15.0＜d≤25.0 25.0＜d≤35.0 35.0＜d≤60.0 60.0＜d | 0.8～1.6 1.6～2.0 2.0～2.5 2.5～3.15 3.15 | 4.0～6.0 |
废次品的类型及产生原因
1 钢带缺点
钢带绕包的缺点首要有以下几种：1）内衬层被损坏，形成的原因是钢带卷边、裂口，两钢带盘张力不共同构成缆芯的摇晃，两钢带盘放带张力过大，钢带焊接欠好有尖角等；2）钢带空隙超越标准，形成的原因是节距齿轮配错、钢带宽度过窄、电缆实际外径超越标准、收线和牵引不同步使电缆的钢带空隙起动；3）钢带漏包，形成的原因是钢带张力未调整好、电缆配模过大、钢带绕包角不合适；4）钢带堆叠率过大，形成的原因是钢带宽度过大、电缆外径过小、牵引速度过小。
2 钢丝缺点
钢丝铠装的缺点首要有以下几种：
1）内衬层被损坏，形成的原因是钢丝接头欠好、内衬层损坏；
2）钢丝跳线、凸起、有空隙，形成的原因是钢丝摆放不均匀、张力控制欠好、钢丝曲折、电缆外径不匀；
3）钢丝锌层刮落，形成的原因是分线板、穿线模、穿线孔等有槽，并线模过小等。
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