PVC树脂是一种热敏性和剪切敏感性的树脂，若对其进行“屡次加工”操作，会影响其应用功能。由于种种原因，常常会遇到“一次加工”的产品质量不符合要求，而不得不进行屡次加工情况。这样，不仅影响了出产效率，添加原料消耗，提高了出产成本，而且还可能会影响产品的内在质量。
因此，仔细分析形成“屡次加工”操作的原因，了解影响“一次加工”合格率的主要因素，寻求提高“一次加工”合格率的方法，对于有效、低耗和更优地出产PVC线缆色母粒具有重要的意义。
一. PVC线缆色母粒加工现状
PVC线缆色母粒的品种繁多、成分复杂、配方各异。有的经“一次加工”就能合格，而有的要经数次加工才符合要求。其中色彩谱系不同，其“一次加工”合格率相差甚大，合格率的关系大致如下：
白色﹥灰色﹥黄色﹥橙色﹥棕色﹥黑色﹥兰色>绿色>红色。
二. PVC线缆色母粒出产中常见的“加工”问题
PVC线缆色母粒“一次加工”不合格的，其不符合项主要集中在以下几条：
粒形不良
分散欠安
色彩偏差
其中色彩偏差而导致“一次加工”不合格的，主要是配方方面出现的一些问题，不在本文讨论范围之列，因为对于一个成熟的配方，首先其色彩是应当不会有问题的。
形成粒形不良的原因、不良情况的分类及其分析，其中z.ui常见的情况有以下三种：
1 挤出条料牵引困难，时粗时细，粒形欠安。
2 挤出条料表面有凸起物。
3 挤出条料表面极端粗糙。
其中y.i种情况，主要是由于挤出机加料量不稳定所形成的。在出产中常遇到两种情况：
（1）预混料结块，形成加料器下料困难或结块料阻塞在挤出机加料口处。
（2）预混料堆积密度太小，在料斗加料口处因“气阻”而形成底部结块，预混料在料斗中架桥。这样，形成挤出机机头熔体的压力波动很大，流出口模的物料时多时少，极不均衡，当然就很难得到好的粒形。
第二种情况，通常出现在硬度比较低的产品上，有的经“二次加工”后，挤出条料的平滑感觉得到明显改善，但有的产品，却并无明显好转。若检测其分散性，却是符合要求的。
第三种情况，则出现在某些使用了特种增塑剂或某些颜料含量特别高的产品上。此时出产情况可能是良好的，但挤出条料表面相当毛糙，有通过屡次加工后，挤出条料手感才光滑平坦。
至于遇到分散欠安问题，出产上通常上能选用z.ui简单的方法，即“二次加工”了。
三．影响“一次加工”合格率的主要原因分析
影响PVC线缆色母粒产品“一次加工”合格率的因素是相当多的。为了便于分析和比较，不考虑人、料和环这三项可控制的因素及机这个客观上不可变的因素对“一次加工”合格率的影响。每一种产品也是从多批出产的加工情况综合起来的，具有必定的代表性，若从配方的角度作分析，会给我们一些启示。
1.有机颜料含量的影响
将色母粒按照有机颜料含量和加工次数以递减法排序则可看到：当配方中有机颜料含量超过2%时，其“一次加工”合格率仅为25%；而有机颜料含量低于2%时，其“一次加工”合格率高达80%。这表明，有机颜料含量高低对“一次加工”合格率有着举足轻重的影响。且其临界浓度在2%左右。超过此值大多数要进行“二次加工”。其原因之一是有机颜料堆积密度小，体积大，加工时预混料比重较轻，常常会形成“加料”困难，影响挤出操作；原因之二是有机颜料的分散性较差，含量越高，分散越困难，形成产品的分散性欠安。
2.无机颜料含量的影响
PVC线缆大多数要求有良好的遮盖性，，着色时除用有机颜料或无机颜料之外，通常要加入适量的钛白粉来提高遮盖性。统计表明，无机颜料含量不同，同样对”一次加工”合格率有影响。
3.增塑剂品种的影响
增塑剂是PVC线缆色母料的主要成分之一。它影响产品的可加工性、耐热性、耐寒性及柔软性。
4.增塑剂含量的影响
不仅增塑剂的品种影响合格率，而且即使用同一种增塑剂，因其用量不同，也会影响“一次加工”合格率，若以树脂和增塑剂的重量份数之比为参数，当比值小于1时，其“一次加工”合格率明显低于比值大于1的。因为当增塑剂用量添加时，会添加预混料操作的难度，易形成预混料“过湿”而结块成团，在挤出加工时会阻塞加料口影响操作或挤出条料太“软”而形成切粒困难。
