首先，电线电缆生产过程的外屏蔽应选用“挤出半导电屏蔽+绕包半导电带屏蔽+金属编织屏蔽”结构，而不是挤出半导电屏蔽后直接进行金属编织屏蔽，在绝缘线芯外加绕一层外半导电屏蔽带，可以杜绝编织屏蔽嵌入挤出绝缘屏蔽，影响局放性能。
其次，电缆端头的处理要求。绝缘屏蔽层应选用美工刀和尖嘴钳剥离，屏蔽层端部应处于同一截面且应有过渡斜面，不得损伤绝缘本体，绝缘表面要选用细木锉挫干净，不能有半导电材料残留，线芯端部绝缘部分应切齐、导体露出部分应紧密整齐，用无水乙醇清洗绝缘表面。试验用的变压器油要纯洁，不能有水、悬浮物等杂质。电缆两端插入油杯，绝缘油须浸没绝缘屏蔽切口。电缆导体与油杯电极接触要充分，要确保试验过程中端头不放电。
除此之外，高压电缆10KV矿用电缆的产品过程周转和上机生产过程要严格控制，特别加强对产品绝缘挤出工序硫化温度、硫化时间、蒸汽压力、收放线速度等参数的控制，避免产品在生产过程中出现欠硫和缆芯进水而影响局放成果。
z.ui后，此类产品绝缘线芯生产过程要避免人为极度扭结、扭绞及曲折，避免应导体与导体屏蔽之间发生脱离、错位，从而造成导体屏蔽均压性能降低而影响局放指标。
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