交联电缆生产线工艺操作规程
1设备主要用途、参数及生产范围：
1.1设备用途：生产交联聚乙烯绝缘线芯。
1.2参数
1.2.1：悬链参数200；加热管下倾1 5°；水冷却管下倾1.6°。
1.2.2加热管道长度约40m；冷却段长度67m。
1.2.3挤出机排列形式为中Ф65+Ф150+Ф90。
l.2.4装机容量为910kVA；压缩空气为0.5m3／h;氮气量为4～8 m3h。1.3生产范围：电压等级为6kV~35kV;z.ui大截面为500mm2。
2 开车前准备
2.1检查电气、气路、水路是否正常。
2.2选择合适的模具及工具，测量模具尺寸是否符合要求。
2.3孰悉工艺文件，注意主要参数，进行准确的设置。
2.4准备好电缆料、导体线盘及收线盘、下密封垫。
2.5机头安装，并使之调中。注意安装正确。
2.6检查挤出机及加料系统，确认电缆料型号。
2.7穿线，注意接头牢固且不阻塞。
3 操作
3.1打开主电源，并进行适当的设置。
3.1.1插上加热电源，对挤出及机头加热，温度控制在90℃～120℃之间。
3.1.2加料，观察料斗上观察窗中粒料位置。
3.3丌启收放线架及挤出机。
3.3.1当挤出机、导胶管、机头预热后，打(粒)料。
3.3.2安城导胶管。
3.3.3开启收放线架，使之同步，同时观察其它动力装置。
3.4依次开启挤出机，并检查各层的厚度,并进行调节。
3.5当接头已出下密封，丌始供氮气，进行冷却，合上上密封，进行正常开车。
3.6符合要求的电缆到达收线时，截去牵引线，取样做实验，并开始上线盘，把电缆端头固定好，调节排线节距。
3.7当换线擞时，仗线速降下来，并进行重新计米。
3.8随时观察悬垂，记录操作情况，并观察电缆质量，必要时测量相关数据。
4停车
4.1如果管道温度过高，须先降下来，防止电缆烧焦。
4.2估计近结束时加入清沈料，注意不要使清沈料进入交联管。
4.3如果利用z.ui后一段电缆，须使之充分交联。
4.4当温度降下来后，先打丌排气阀，延时数秒后，管内压力下到常压时，打开上密封，切断电缆，防止损伤模芯。
5 清理
5.1使用专用工具拆下导胶管进行机头清理时,注意工具硬度不能过高,防止损伤机头及模具。
5.2挤出机清理。如生产低压电缆不必每次清理螺杆。
5.3必要时进行管道清理。
6故障及注意事项
6.1停电。短时间停电可以继续生产，但须切去多余的电缆料。
6.2漏氮气。检查漏气原因，进行紧急处理。
6.3断线。断线后，紧急停车，停止加热，进行冷却。 ．
6.4阻线。如果导体在机头处挡住，停车，并泠却，按点动按钮倒车，重新穿过机头。
6.5管内着火。检查原因，压力过低或温度过高，采取相应措施。
