1．进步导电线芯的紧压系数、圆整度、光洁度和外表质量
制造紧压线芯的方法有二，一是压轮紧压，二是用拉模拉拔。用压轮时，可选用四对压轮，采取水平—垂直—水平—垂直放置。严格操控水平方向和垂直方向的外形尺寸，50mm2及以下，公役一般不大于0.10mm；70~150mm2，公役为±0.15mm；185mm2及以上，公役不超过0.20mm。这样，可进步紧压线芯的圆整度，紧压系数一般均在0.90以上。紧压线芯不允许有毛刺、飞边等缺陷。可在绞线机牵引轮之前安顿一只盒子，盒内放一定数量的工业用酒精和塑料纱，让紧压线芯经过此装置，清洗掉绞线在绞制压型过程中发生的铜屑。由于进步了导电线芯紧压系数、圆整度和光洁度，就避免了导电线芯外表电场发生畸变，使其导电线芯外表电场分布均匀，然后大大减少线芯外表局部放电的可能性，使电缆局放水平得以进步。
2．注意紧压线芯的存放条件
紧压线芯从绞线机上下来后，当即盖上塑料薄膜防护罩，防止灰尘和水份落入紧压线芯。紧压线芯要存放到安全的地点，线盘不能前后滚动和相互碰撞，造成线芯损害的可能性。
3．选用铜丝刷轮清粉装置
在交联机组放线辅助牵引之前，安装一台清粉装置，进一步去除紧压线芯的铜金属粉末。该装置由一对水平和一对垂直方向放置的两对铜丝刷轮组成。铜丝刷轮直径为130mm，宽度为40mm。两对铜丝刷轮分别安装在水平方向和垂直方向，分别由两个0.75千瓦的电机带动，以每分钟约200转的速度滚动。铜丝刷轮滚动方向与导电线芯前进方向相反。经过两对铜丝毛刷，将粘附在紧压线芯上四周的金属粉末去除。如果有金属粉末残留在线芯上，由于线芯外表电场较高，也会引起线芯外表电场发生畸变，加大线芯外表的局部放电的可能性。
4．选用热风装置进一步吹去线芯外表杂质
在导电线芯进入挤出机之前，在上牵引处安装了一个热风装置。用电热丝加热的热风，由一台低速风机沿着与导线前进相反的方向吹在线芯上。热风温度操控在60~90℃范围内。以进一步吹去残留在线芯外表的金属粉末和灰尘等杂质。使线芯以洁净的状态进入挤出机。同时导电线芯经过热风装置，还使线芯起到预热的作用。进一步改变了内半导电层与线芯粘附的程度，然后消除了导电线芯与内半导电层之间空地。如果导电线芯和内屏蔽层之间存在空地，在高电场作用下，气隙就会发生游离放电。所以导电线芯和内屏蔽层之间是不允许空气隙存在的。特别是高伏级的交联电缆，要求更是如此。
5．严格操控挤出温度和挤出外表质量
挤出温度不能过高，一般不超过125~130℃。要求温度恒定，不允许有变化。还要操控挤出外表，使其塑化均匀，外表光滑、圆整、外径均匀一致。不允许出现疙瘩、焦化粒子或脱节等缺陷。这对进步交联电缆的局部放电都是至关重要的。
6．进步金属屏蔽质量是进步局部放电水平的关键
局部放电大小，在很大程度上取决于金属屏蔽。金属屏蔽现在基本上都使用软铜带。铜带勒炼过程中温度分布尽量均匀。勒炼过程中严格操控勒炼温度升温、保温和冷却时刻。铜带在勒炼、搬运和复绕过程中不得有机械损害，特别是卷边。铜带在绕包过程中要平整、严密、搭盖均匀，不允许有皱折。一般用同心式屏蔽机。
凡是局部放电检验不合格的，一般是铜带屏蔽有问题。实践经验证明：进步金属屏蔽质量是进步局放水平的重要环节。
7．严防在生产过程中碰撞等外界机械损害，也是进步局部放电不可忽视的环节
交联电缆一般都要二次局部放电测，一次是在金属屏蔽后100%进行，局放不合格的不进入下道工序加工生产。一次是成品后进行，整盘成品100%地进行检测，不合格者不准出厂。有时侯，金属屏蔽后局放测试很好，但到成品检测时，局放不合格了。其原因，多数是在成缆或装铠生产过程中的碰撞等外界机械损害造成的，或是电缆端头过份的弯曲损害造成。所以严防在生产过程中的碰、撞等外界机械损害，是进步交联电缆局部放电不可忽视的一环。
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