国家检测机构与制造企业在“战役”！前者不断进步检测设备功能，后者却用劲百般解数以求蒙混过关；用户与制造企业在“战役”！前者在鱼目混杂的市场中用心鉴别，后者却在暗处频做手脚、偷工减料；与此同时，制造企业之间也在“战役”！在产能过剩惨淡的大背景下，拼本钱、拼价格、拼市场，每个公司均深谙这场“战役”的潜规则。
但是，这是3场没有赢家的战争。国家检测机构为令人绝望的检测结果而伤心，用户因手中的劣质电缆而勃然大怒，制造企业则在惨烈的竞争中将自己弄得遍体鳞伤……
悲惨的现状让我们不得不要点重视这个产量高、赢利低的行业。其实早在2008年，本刊已重视过该问题，并刊登了题为《产品合格率差强人意 线缆行业面临信任危机》，但是4年之后的今天，事态依旧不如人意，为此本年《电气我国》杂志“电气门诊部”栏目将视野会聚于电缆行业。在这里我们共同直面行业存在的问题，并探讨解决之道；重视行业的前沿话题，并跟进行业的实时动态。我们相信有了更多人的重视，也必将加速行业前进的步伐。
合格率仅25.9%！这是去年“3??15”，辽宁省工商局公布的辽宁市场上电线电缆抽查结果，产品合格率还不足3成，着实震惊了业界！但是本年“3??15”，青岛曝光2011年度不合格商品，亦有多家电缆企业荣登“黑榜”，其中包含欧米茄、百通、万佳等上榜。
进步电缆质量，已到了刻不容缓的地步。
记住4年前，《电气我国》记者在上海专访上海电缆研究所原所长高庆国，提起电缆质量时他不由分说地摇了摇头：几千家的出产企业，鱼目混杂，监管难度可想而知；3年前，记者在江苏与某知名电缆公司老总了聊天，谈公司，亦谈到市场，席间他满是无奈：在这样的市场下，何时才能将产品质量做好？两年前，记者再次见到这位老总，他坦言形势更严峻；1年前，记者前往福建调研，一电缆公司董秘反问记者：在“灰色竞争”下，你认为电缆市场该何去何从？本年，当记者与业内人士再次聊起电缆行业时，批判言论不绝于耳，鲜有赞许之词。
依据工信部2011年公布的文件显现：在机械工业的细分行业中，电线电缆制造业产量规模占电工电器行业四分之一，是电工电器行业仅次于汽车整车制造业的第二大产业。我国电线电缆行业总的规模、产量以及增长速度已连续多年名列世界……但是这些耀眼的数字，却无法掩饰人们对这个行业的绝望之意。
电缆行业潜规则盛行
据不完全资料统计，2011年底，我国电线电缆、光缆及电工器材制造工业企业高达4000多家，同质化竞争的结果可想而知。
“为了取得利益的z.ui大化，有些企业用废旧电缆加工线芯、采用较差的导体材料、用掺入再生胶的原料出产电缆外皮……这样的产品质量如何才能保证？”在采访中记者经常能听到类似观点。
电缆被喻为国民经济的“血管”与“神经”，但是当“血管”与“神经”出现问题时，不难想象整体运行又将出现何种情况？
“线缆制造行业准入的门槛很低，门外的人总是把线缆制造行业的赢利虚拟化，片面地认为线缆行业技术含量不高，而且投资少、赢利高、见效快，于是蜂拥而入，盲目投资，致使市场完全饱和，整个行业陷入无序竞争中。因而为了抢夺有限的市场，大家血拼价格，走贱价竞争的路子，结果损失的是整个线缆行业的利益。”一位不便透露姓名的业内人士告诉《电气我国》记者。
特别是前几年，两大电网公司均在推行贱价中标，企业为获取订单不得不“开出”z.ui贱价，但为了维持企业运行，不得不对原材料动手脚，有一些企业甚至采用以铝代铜，产品功能大幅降低。
上述人士告诉记者：“但是当某地发生了火灾，过后查原因，z.ui终的结论多半是违规操作、人为事故等，但是殊不知绝缘功能很差的电缆极易引发火灾，不过那时电缆已被烧成灰烬，自然也无法对此进行判定。”
正是因为存在这种侥幸心理，许多电缆制造企业因工艺控制不严格引发的质量问题时有发生。
“电线电缆产品的不合格，很大一部分是因为企业没有系统地去了解、规范线缆制作的工艺流程。例如，绝缘过程中，绝缘平均厚度或z.ui薄点厚度不合格、护套平均厚度达不到标准要求、偏芯等现象。”他说。
除产品质量存在重要问题外，企业偷工减料也成为行业的一大人尽皆知的潜规则。近几年来，重金属价格居高不下，商家们为了保证赢利，只好在原材料的采购上下足功夫，电缆的主要原材料为铜，近几年来，铜价变动范围从每吨25000元飙升至80000元，可谓触目惊心，因而有些企业给电缆做了“瘦身”，产品功能自然低于国家标准。
他直抒己见道：“目前中小企业产品质量波动较大，部分企业履行产品质量主体责任意识不强，偷工减料、制假售假等质量失信和违法现象比较突出。更过分的是，有时这些现象也出现在年销售收入过百亿的大企业中。”
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