(1) 砂带太软
这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季,动物胶容易吸潮而发软发粘.因此,在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂出产的砂带.对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物,以避免过度吸潮.如有条件时,再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可,但温度不宜过高,以免胶层起泡或焦化.
(2) 磨料容易钝,但不脱落
砂带磨削时,若触摸轮太软,则容易呈现砂面的磨料虽不脱落但不尖利的状况.如有这种状况的发生,,应该增加磨削的压力或替换较硬的触摸轮或替换齿轮较宽的触摸轮或者替换小直径的触摸轮,或者降低砂带的线速度等等,则可以解决砂面不尖利的状况.
(3) 容易脱砂,基底外露
这主要是磨粒粘结不牢,应替换砂带.或者选用较软的触摸轮或较大直径的触摸轮,以增大砂带的曲率半径,减少磨削压力,或者选用较窄齿轮的触摸轮,以提高砂带的线速度.
(4) 磨料层阻塞
主要是砂带选择的不对路,若加工油漆,宜选用有特殊涂层的砂带,如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料.
(5) 现以木材为例,在用砂带砂光过程中易呈现的问题如下页表所叙
人工砂光板面容易呈现的问题分析1/.某些企业板面砂光后呈现有规则的横纹(指板面宽的方面)、直线纵纹（指板面长度方向）和“之”形纵纹（板面长度方向）等缺陷，其原因分析如下:
a. 横纹发生的原因
引起横纹的原因无非是设备和砂轮两个方面,判断的方法是采用快慢两种进给速度进行砂光,再根据横纹节距变化进行分析. 人工板呈现的问题见下图：
(1) 当横纹节距随进给速度改变而变化,且距呈较密状况时,应主要从触摸轮上查找原因;
(2) 当横纹节距不随进给速度的改变而变化时,应从砂光机进给传动系统中追查z.ui终原因;
（3）当横纹的切距随进给速度的改变而变化, 且节距呈较松状况时,基本上是由砂带引起的,并可从下述简略公式来推论:
横纹节距=进给速度(米/分)÷60÷砂带线速度(米/秒) ÷砂带周长(米)
如按上式所得的结果等于横纹相同的节距的数字,即可认国是砂带所致.
b. 纵纹
所谓纵纹是指纹路方向与人工板进给方向一致,这些缺陷的原因也相对容易分析,均是来源于触摸轮外表或石墨带表现个别的突出点.例如有时会因石墨粉成块脱落,随着砂带被挤压在触摸辊外表,形成凸点,这时的纵纹是凹入板面的;又如触摸辊外表被混入硬物、异物损坏，呈现环状沟槽，则纵纹呈凸出状况。
c. “之”字形纵纹：
如下图。这种“之”字形缺陷，除了上述纵向特性外，带呈现有必定节距规律的“之”字形状与直纹类似。在连续砂光的同一批板内呈现，而呈现的位置又是一致的，且具体所在位置则是随机性的，发生的原因就在砂带上。
图：“之”形纵纹
2/.砂带上机运转起皱、撕裂、跑偏：
查看砂带周长是否合适、砂带是否呈现喇叭口、砂带是否歪曲（把砂带展平放在平坦的桌面上，将砂带一端两边对齐，观察另一端是否歪曲）、查看砂光机的触摸轮、压磨板的石墨垫及被加工工件的切削量是否符合要求。等等
3/.砂带在磨削过程中阻塞:
多发生在刨花板的磨削中,原因如下:
有的刨花板木质含油量高,砂带磨削时,板材的木屑易粘在砂面上,使砂面阻塞,丧失磨削能力,进而烧焦而阻塞.此上状况一般易呈现在整条砂带大面积上.在刨花板出产过程中,由于搅拌不均匀,其树脂粘在砂面的某些部位,形成砂带部分阻塞粘结.此一状况一般以部分条状呈现.
另外,砂光机在磨削过程中,含有少数木屑未被抽尘流带走,在砂面上形成一层很薄的、时断时续的线状木屑流，这些木屑对砂带的正常运用影响不大.
2. 砂带保管注意事项:
无论是动物胶或者是全树脂的砂带,都会受气候的影响而发生必定的变化,尤其是动物胶产品的影响z.ui大,即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会发生物理变化。如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而发生卷曲。朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法运用。若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面发生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。严重时，产品发脆，容易断裂。因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。z.ui佳的保管条件是温度15-20C室内相对湿度50-60%。
此外，产品在运用前不宜过早的开箱，开包，z.ui好是随用随开，z.ui多在用前两天开箱为宜。包装好的砂箱，不宜受重压，以免导致砂带折痕，无法运用。半树脂、动物胶的砂带，一般不应超越一年。全树脂砂带不宜超越两年。超越上述期限时，砂带应重新经过查看，确认无问题后方能运用
砂带在运用前，应提前2-3天将砂带送到工作现场，并将其悬挂起来，使其与工作环境内的温度、湿度到达平衡，并消除或减轻因包装卷挠而发生的卷曲痕迹。
