(1) 可调的转矩极限。
通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏，然后确保工艺过程的连续性和产品的可靠性。现在的变频技术使得不仅转矩极限可调，乃至转矩的控制精度都能到达3％～5％左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频控制一样设置准确的转矩值来动作。
(2) 受控的中止方式。
如同可控的加快一样, 在变频调速中, 中止方式能够受控，并且有不同的中止方式能够选择(减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动)，相同它能减少对机械部件和电机的冲击，然后使整个系统更加可靠，寿数也会相应增加。
(3) 节能
离心风机或水泵选用变频器后都能大幅度地降低能耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。因为终究的能耗是与电机的转速成立方比，所以选用变频后投资回报就更快。
(4) 可逆运行控制
在变频器控制中，要完成可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，只需求改变输出电压的相序即可，这样就能降低保护成本和节省装置空间。
(5) 减少机械传动部件
因为现在矢量控制变频器加上同步电机就能完成有效的转矩输出, 然后节省齿轮箱等机械传动部件, 终究构成直接变频传动系统。然后就能降低成本和空间, 进步稳定性。
(6) 发动时需求的功率更低。
电机功率与电流和电压的乘积成正比, 那么通过工频直接发动的电机消耗的功率将大大高于变频发动所需求的功率。在一些工况下其配电系统已经到达了z.ui高极限，其直接工频发动电机所发生的电涌就会对同网上的其他用户发生严重的影响, 然后将受到电网运行商的警告, 乃至罚款。如果选用变频器进行电机起停, 就不会发生类似的问题。
(7) 可控的加快功能。
变频调速能在零速发动并按照用户的需求进行均匀地加快，而且其加快曲线也能够选择(直线加快、S形加快或者自动加快)。而通过工频发动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会发生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿数。另外，变频发动还能应用在类似灌装线上，以防止瓶子倒翻或损坏。
(8) 可调的运行速度。
运用变频调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程迅速改变，还能通过远控PLC或其他控制器来完成速度变化。
(9) 控制电机的发动电流。
当电机通过工频直接发动时，它将会发生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并发生热量，然后降低电机的寿数。而变频调速则能够在零速零电压发动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就能够按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低发动电流，进步绕组承受力，用户z.ui直接的好处就是电机的保护成本将进一步降低、电机的寿数则相应增加。
(10) 降低电力线路电压动摇。
在电机工频发动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度动摇，电压下降的幅度将取决于发动电机的功率巨细和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而选用变频调速后，因为能在零频零压时逐步发动，则能z.ui大程度上消除电压下降。
