⑴矿用高压橡套电缆接头冷补硫化处理
①矿用高压橡套电缆接头的填料。选用选用JA-8矿用电缆PU冷补胶。它具有常温下固化快、与电缆护套粘合结实,抗拉抗撕裂、耐磨和电绝缘性能好等特点，是电缆接头现场处理的杰出灌封质料。
②矿用高压橡套电缆接头的克扣。在矿用高压橡套电缆接头处的两头各有50mm被切削成圆锥形，两头电缆圆锥形与圆柱形交界处的距离为350mm。接头处的芯线剥掉外皮长度约30mm，选用紫铜压接管连接，确保压接的质量。运用塑料包布包裹胶带，以便进步芯线之间的绝缘程度。修补之前须先要断开电源，然后消除矿用高压橡套电缆破损处以及周围外表上的矿粉和油污。橡套电缆接头两头的锥形面部位运用木锉打毛，露出新鲜外表，并且保持清洁。
③矿用高压橡套电缆接头的模具。选用模具是确保接头硫化处理的关键之一。运用高压聚乙烯薄片卷制而成的模具归于一次性消耗品，仅限于在厂房及平整地带运用，而且脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢又称作A3板。这种模具强度高，能够持久运用。在自制模具长度方向的中间方位钻3个M20螺孔，其间1个用来安装入料漏斗，其余2个作为排气孔，以确保模具与填料之间的气体顺畅排出。模具对半开，其内外表作镀锌处理，以便进步电缆接头外表的光洁度。
④矿用高压橡套电缆接头胶料填充。将修补段的电缆尽量拉直，并且置于水平方位上，把模具安装在电缆的接头部位，3个螺孔向上，运用M10螺栓紧固，启开胶料的甲、乙组分包装罐，将乙组分悉数倒入甲组分中，用干燥的搅拌棒快速搅拌1min左右，将混合均匀的胶料慢慢倒入漏斗中。当漏斗两侧的溢流孔流出胶液时，表示模具空腔可能已经填满胶料，这时能够停止浇注胶料。每个电缆接头大约需要用1.5kg胶料。夏季0.5h、冬季1h后即能够投入运用。
⑵矿用高压橡套电缆接头冷补硫化效果
迄今为止，唐钢矿业有限公司棒磨山铁矿已经对采矿场7台主体设备的高压橡套电缆接头悉数进行冷补硫化处理。该矿多年的实践证明，此种处理技术很好地解决矿用高压橡套电缆接头毛病问题。
①耐水性实验。他们将硫化好的高压橡套电缆接头部位放入水中运用，从未发作一同电缆接头接地、短路等现象。在旱季因电缆接头形成的停电事故也简直为零。根据该矿的计算数据，采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺之前，1～7月的毛病次数分别为8、11、12、14、17、20、22次；采矿场矿用高压橡套电缆接头选用冷补硫化工艺以后，1～7月的毛病次数分别为0、1、0、1、2、2、2次。从该矿采矿场矿用高压橡套电缆毛病计算曲线图表也能够看出，选用冷补硫化工艺之前的曲线波动幅度较大，矿用高压橡套电缆的毛病率跟着旱季到来急剧增加；选用冷补硫化工艺之后的电缆接头防水性能杰出，无论冬季、旱季都能够确保正常输送电。
②成本分析。该矿采矿场矿用高压橡套电缆选用冷补硫化工艺之前月毛病均匀次数l5次，接头直接消耗费用为l500元/月，全年均匀电缆消耗费用为8300元/月，因接头形成的产量损失为l3608元/月，总消耗为23408元/月。选用冷补硫化工艺以后，每个接头胶料消耗为76.5元，高压自粘胶布费用为l7.5元/月，接头直接费用为6700元/月，产量损失为328元/月，总费用消耗为7ll3元/月。全年节约矿用高压橡套电缆23408-7ll3=l6295元/月。
⑶领会
