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聚氯乙烯电缆绝缘挤塑工序

添加时间: 2022-08-06 08:17:32
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聚氯乙烯电缆绝缘挤塑工序

工序名称

绝缘挤塑工序(Φ45挤塑机)

编    号

AICS/QESZ--38

产品名称

聚氯乙烯(交联聚乙烯)绝缘和护套电缆

代    替


执行标准

GB/T9330-2008

型    号

/

规格

0.5-10mm2


 

一、适用范围

本作业指导书适用于塑料电缆导电线芯聚氯乙烯绝缘层的挤制工序。

二、工艺过程

1、 按要求准备模具、盘具、量具、塑料、牵引绳等。

2、 将模具装在机头上,复绕成盘的导电线芯装上放线架,收线架上半部装上收线盘,将牵引绳的一端固定在收线盘上,另一端经牵引轮,拉至机头附近待用。

3、 按要求将挤塑机各加热区加热到预定的温度,并至少保持半个小时。

4、 加温温度和时间达到要求时, 将塑料加入料斗,打开插板,启动挤塑机螺杆开始跑胶。并观察从模口排出的熔融胶条,检查塑化情况。

5、 当塑化情况达到要求时,开始调整模具,将导电线芯穿过机头上的模芯孔,接上牵引绳,打开冷却水开关,起动牵引试生产。

6、 当挤包10米左右时停机检查塑料层偏心度,断面质量以及绝缘表面质量。

7、 调整模具位置,继续开车,不断调节速度、测量塑料层外径,待达到要求后,将让机组稳定运行。

三、工艺技术要求。

1、 挤塑前应检查转序的导电线芯的质量,每盘线芯都必须有转序标签,线芯圆整度、外径等必须符合规定的要求。装有待挤塑导电线芯的线盘,必须按“丁”字形整齐摆放在指定的区域内。

2、 挤塑机各温区必须严格按照挤塑工艺参考温度的规定控制温度。

3、 挤塑模具采用挤压式模具,配模应符合表2的规定。

4、 绝缘层挤制时应进行工频50Hz火花试验检查。试验电压应符合表1的规定,火花击穿点出现时应立即在线上做标记。

5、 绝缘层表面应光滑、平整、色泽均匀,绝缘厚度、外径应符合表2的规定。

6、 挤塑时放线张力要调紧,以使导电线芯入模具被拉直绷紧,避免因线芯的弯曲而造成绝缘层偏芯、漏皮等质量事故。

7、 挤塑机组各个导轮、牵引轮及收线盘表面不得有损伤绝缘的缺陷。

8、 收线盘排线必须整齐,无交叉起落现象。收线装盘高度至少要低于侧板20mm。

9、 装满线芯的收线盘卸下后,必须附上转序标签,注明绝缘线芯的规格、型号、长度、生产者、生产日期等。并将线盘按“丁”字形摆放在指定的区域内。

表1

绝缘标称厚度δ(mm)δ≤0.50.5<δ≤1.01.0<δ≤1.5火花试验电压(kV)4610



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