聚氯乙烯电缆绝缘挤塑工序

产品名称

聚氯乙烯（交联聚乙烯）绝缘和护套电缆

代    替

执行标准

GB/T9330-2008

型    号

/

规格

0.5-10mm2

一、适用范围

本作业指导书适用于塑料电缆导电线芯聚氯乙烯绝缘层的挤制工序。

二、工艺过程

1、 按要求准备模具、盘具、量具、塑料、牵引绳等。

2、 将模具装在机头上，复绕成盘的导电线芯装上放线架，收线架上半部装上收线盘，将牵引绳的一端固定在收线盘上，另一端经牵引轮，拉至机头附近待用。

3、 按要求将挤塑机各加热区加热到预定的温度，并至少保持半个小时。

4、 加温温度和时间达到要求时， 将塑料加入料斗，打开插板，启动挤塑机螺杆开始跑胶。并观察从模口排出的熔融胶条，检查塑化情况。

5、 当塑化情况达到要求时，开始调整模具，将导电线芯穿过机头上的模芯孔，接上牵引绳，打开冷却水开关，起动牵引试生产。

6、 当挤包10米左右时停机检查塑料层偏心度，断面质量以及绝缘表面质量。

7、 调整模具位置，继续开车，不断调节速度、测量塑料层外径，待达到要求后，将让机组稳定运行。

三、工艺技术要求。

1、 挤塑前应检查转序的导电线芯的质量，每盘线芯都必须有转序标签，线芯圆整度、外径等必须符合规定的要求。装有待挤塑导电线芯的线盘，必须按“丁”字形整齐摆放在指定的区域内。

2、 挤塑机各温区必须严格按照挤塑工艺参考温度的规定控制温度。

3、 挤塑模具采用挤压式模具，配模应符合表2的规定。

4、 绝缘层挤制时应进行工频50Hz火花试验检查。试验电压应符合表1的规定，火花击穿点出现时应立即在线上做标记。

5、 绝缘层表面应光滑、平整、色泽均匀，绝缘厚度、外径应符合表2的规定。

6、 挤塑时放线张力要调紧，以使导电线芯入模具被拉直绷紧，避免因线芯的弯曲而造成绝缘层偏芯、漏皮等质量事故。

7、 挤塑机组各个导轮、牵引轮及收线盘表面不得有损伤绝缘的缺陷。

8、 收线盘排线必须整齐，无交叉起落现象。收线装盘高度至少要低于侧板20mm。

9、 装满线芯的收线盘卸下后，必须附上转序标签，注明绝缘线芯的规格、型号、长度、生产者、生产日期等。并将线盘按“丁”字形摆放在指定的区域内。

表1