扁电缆挤塑机介绍
塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的操控体系,传动体系和揉捏成型体系.揉捏成型体系是挤塑机的主体和中心.如下图:
一.挤塑机的类型
塑料挤出机类型包含螺杆直径,长径比,加热方法,冷却方法等技术参数.
举例:SJ120-20DF
其间:S-塑料 20-长径比20:1
J-挤出 D-电加热
120-螺杆直径120mm F-风冷
二.操控体系
1.加热体系
由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在操控屏上的开关及机塑机加温需要的温度操控仪构成.该体系的功能要求是:易于操控和调理敏捷,温升快,降温敏捷,一起有调理设备,可自动操控.
2.冷却体系
主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确认.一起,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.
3.参数丈量体系
为保证挤出的正常进行,操作者有必要了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以操控挤出质量,保证安全出产,因而,要调查参数的改变.
三.传动体系
1.驱动体系:一般采用直流电机组,整流子电机及普通沟通电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.
2.变速设备由两部分组成
a.皮带传动组织
b.主机减速器—齿轮传动组织
要求:传动速比要准确稳定..传动平稳,无噪音,无撞击,无轰动.
四.揉捏成型体系
1.加料设备,可分为:
a.人工加料
b.自动加料
2.揉捏套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,一起承受电加热,在内外套筒间安顿加热,内套筒与螺杆配合,完成对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.
3.揉捏螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并扫除剩余空气向机头输送胶料的效果.如下图:
加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,发生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,开始加热,软化塑料向紧缩段推进.
紧缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合拌和,完成开始塑化且开始压实.
熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的效果下,经开始塑化,开始压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而发生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.
4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—60意图铜网,也可用合金钢制成,园孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑猜中的较大的杂质,调理压力使料流由旋转运动变为直线运动.
5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有揉捏模具.机头既是保温器,有是压实设备.机投和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).
