6/10kV 户内环氧树脂电缆终端制作程序
(1)核对电缆的名称、截面、电压等级、相数等。检查所备制作电缆终 端用的材料是否齐全。
(2)用加热至 150℃的电缆油检验电缆纸有无潮气。
(3)按图 27 - 16 和表 27 - 17 规定的尺寸，剥去电缆外被层及铠装。 注意不可损伤铅(铝)护套。用煤油擦净铅(铝)护套表面，并焊好接地线。
表 27 - 7 环氧树脂电缆终端的剥切尺寸 (mm)
a | B | C | D | E | F |
50 | 150 | 5 | 25 | 由电缆终端安装位置和所连接设备间的距离而定 | 接线端子内孔深 + 10 |
(4)剥切铅护套。用木锉将胀铅口下 30mm 的一段铅(铝)护套打磨至 露出金属光泽的粗糙面，并用聚氯乙烯透明带临时包扎以防止油污污染。 将铅(铝)护套切口处胀成喇叭口形，使之无尖刺。
(5)套聚丙烯外壳。将聚丙烯壳体套在电缆钢带上，把对应的塑料进 线套套至喇叭口下 30mm 以下位置，进线套下部的阶梯可根据电缆铅(铝) 护套外径剪裁至相应尺寸。
(6)剥去电缆外半导电层，套耐油胶管。剥去半导体纸，统包纸绝缘。 用汽油润湿的纱头或棉布擦去绝缘线芯表面的油污。在绝缘线芯上包绕 一层聚氯乙烯绝缘带，套入耐油橡胶管。注意不可擦伤绝缘，耐油橡胶管 下端套至三叉口，上端往外翻，露出接线端子连接处的导体。去除胀铅口 处下边的临时聚氯乙烯透明包带。
(7)压接接线端子。在接线端子和
绝缘线芯间 10mm 空隙处用聚氯乙烯
绝缘带填满，将耐油胶管翻回并将耐油
胶管内的空气排出，套住第一个压坑
(压坑应用聚氯乙烯绝缘带填满) 。再 用无碱玻璃丝带、环氧涂料，将接线端 子部分和它以下 10mm 处的耐油胶管 包绕三层，用以堵油。
图 27 - 16 环氧树脂电缆终端的剥切尺寸 1 - 电缆外被；2 - 扎线；3 - 钢带；
4 - 铅(铝)护套；5 - 半导电层(1 ~ 3kV
电缆没有)；6 - 统包绝缘层；7 - 线芯
绝缘；8 - 导体；9 - 接地线
(8)包绕堵油层。用无碱玻璃丝带
与环氧树脂涂料包绕堵油层，自铅(铝)包喇叭口下 10mm 至外壳相平处的 耐油胶管止，包绕三层。套上聚丙烯外壳上盖。
(9)加固耐油橡胶管。 自接线端子至外壳上盖口下部 20mm 处的耐油 胶管外以半搭盖绕法包绕两层玻璃丝布带用以加固耐油橡胶管。
(10)灌注冷浇剂。固定好聚丙烯壳体及外壳上盖，将环氧冷浇注剂 进行混合，待颜色均匀且微微发热之后，缓缓注入到聚丙烯壳体内，灌满 为止。
(11)包绕相色带。套上出线套并确保每相线芯不偏。待冷浇剂固化 后，核对相序，然后在绝缘线芯上用聚氯乙烯相色带包绕一层，最后再统 包一层透明聚氯乙烯带。
环氧树脂电缆终端的结构如图 27 - 17 所示。按有关规程进行电气试 验，合格后即可投入运行。
