火花试验操作规程
1、适用范围
本工艺操作规程适用各种电线电缆绝缘线芯的火花检验。
2、主要设备及技术参数
2.1 CHJ—I型工频火花机
技术参数
型号 | CHJ—I | 测试电压 | 0—20KV |
工作频率 | 50Hz | z.ui高线速度 | 480米/分 |
分辨率 | z.ui高0.05秒 | z.ui大检测线直径 | φ50mm |
空载显示电压 | ±5% | z.ui高灵敏度 | 600微安 |
相对湿度 | 85% | 适合温度 | -10℃~40℃ |
3、工艺操作规程
3.1 开机前的准备
3.1.1 检查高压机是否妥善有效接地，开关是否有效。
3.1.2 操作者须穿高压绝缘鞋，戴高压手套，高压机旁铺设高压橡皮。
3.1.3 检查放、收线机各导轮，进口轮，排线架等无凹槽，运转灵活，喇叭口，收线架、放线杠的完好情况，传动部位要加润滑油。
3.1.4 备用的收线盘，根据生产的规格而定。
3.1.5 收线架上按装好收线盘。
3.1.6 仔细检查已排好收线的电缆盘，并进行质量检查，合格后方可上车。
3.1.7 将合格的放线盘置于放线架上，并顶置牢固，防止线盘甩出。
3.1.8 电线拉出，经放线杆再打开高压箱盖，使电线从铜珠中穿过，经导轮绕1~2道，收到收线盘上，收、放线架须可靠接地，关上高压箱盖。
3.1.9 严禁非操作者操作火花机。
3.2 开车过程
3.2.1 根据绝缘线芯的标称截面及绝缘厚度的大小将电压调到规定标准值，如下表所示，并对绝缘线芯进行100%电压试验。
绝缘厚度 Q（mm） | 火花试验电压 （KV） | 绝缘厚度 Q（mm） | 火花试验电压 （KV） |
Q≤0.25 | 3 | 1.0＜Q≤1.5 | 10 |
0.25＜Q≤0.5 | 4 | 1.5＜Q≤2.0 | 15 |
0.5＜Q≤1.0 | 6 | 2.0＜Q≤3.0 | 20 |
3.2.2 操作者应站在高压绝缘橡皮上工作。
3.2.3 注意收放线的转动是否正常。
3.2.4 电线被击穿时，先关闭电源，将被测电线退回5米左右找出击穿点（电压试验应保证绝缘上每点受压时间不小于0.2秒）剪断后落盘。
3.2.5 注意放线盘跳出放线架，收线跳出导轮造成电线擦伤，绝缘体损坏，软线芯易打结，要缓慢收线。
3.2.6 如遇火花机失灵或灵敏度差，漏点不停，漏电跳火等，要立即停车检查，修复后再使用。
3.2.7 一盘线即将收完时应减慢转速，防止线尾击人。
3.2.8 每盘线电压试验结束后，操作者要做好自检工作，并挂上工序流转卡，然后交下道工序。
3.2.9 每盘线收好后，先关闭开关，后切断总电源，操作者才可以离开。
3.3、 停机后的维修及保养
3.3.1 火花机应设专人操作。
3.3.2 火花机每月应由专修设备人员对高压机电器部分进行一次安全检查。
3.3.3 电板箱内经常保持干净，开启箱盖时，注意行程开关是否松动，安全接线弹簧是否良好，链条是否夹在箱缝中。
3.3.4 被检电线接头处要光滑，以免损坏箱链。
3.3.5 每次用完，在切断电源前，先将高压调到零位，以免下次开机时突然出现高压，损坏设备和影响安全。
3.3.6 工作方式在挤出位置时，应防止缺陷电线或裸电线长期停留在电板箱链中，短路时间过长，会烧坏设备及变压器。
3.3.7 工作电压低于180V时，火花机工作不正常，电源电压波动大，高压输出也不稳定。
3.3.8 高压变压器上的引出端和电线要保持清洁和干燥以免高压漏电、打火。
4、 技术安全及注意事项
4.1 高压箱盖下后才可用高压开关，高压箱盖不得作开关使用，在处理质量问题时，先关闭
电源，然后打开高压箱盖，不能认为打开高压箱盖，即为切断电源。
4.2 严禁用手接触打高压的电线，遇电线击穿，击穿点不易查找时，也不得用手拉电线边打高压。
43 遇到电线击穿，击穿点不易查找时，可复打高压，先是关闭电源，将电线拉回，然后打开
电源，高压复位，然后来回拉动电缆，待再次击穿时，剪断后落盘。
4.4 电线上下两盘交换时，须切断电源。
1、 质量问题对策（表1）
表1
质量问 题 | 序号 | 质量问题 | |
产生原因 | 解决办法 | ||
电 铃 报 警 | 1 | 电线开皮 | 注意电线偏芯，校正模芯和模套相对位置 |
2 | 脱料 | 注意，加料脱节和进料出料情况 | |
3 | 有杂质、生料 | 注意加料清洁，勤换过滤网 | |
4 | 部分露铜 | 1、.注意绝缘线芯局部导体突出，有水及油污等。 2、校正模具，使绝缘厚度均匀一致。 | |
