一、交联电缆接头运转状况
6-10KV高压动力电缆在水利工程和电力系统运用非常广泛，其完好的接头和附件对机电设备安全、经济、牢靠运转和供电安全是非常重要的。规划良好、施工合理的电缆接头，经实践运转证明，在大多数情况下是可以长期运用的。但交联电缆由于载流能力强，电流密度大，对导体衔接质量要求就更为严厉。对接头所要求机械的电气的条件日益从严越来越高，特别是6-10KV电动机电缆，各种接头将经受很大的热应力和较高激烈程度与持续时间的短路电流的影响。所以说交联电缆附件也不是附属的，更不是非须的部件，它与电缆是同等重要，必不可少的部件，也是与安全运转密切相关的关键产品。交联电缆在国外已普遍应用，国内广泛采用虽然仅10余年，目前还存在一些问题，但随着技能的发展，附件的配套，质量的提高，工艺的完善，交联电缆已有替代油纸电缆的趋势具有广阔、深远的发展前景。
二、交联电缆接头毛病原因分析
由于电缆附件种类、形式、规格较多;质量参差不齐;施工人员技能水平高低不等;电缆接头运转方式和条件各异，致使交联电缆接头发生毛病的原因各不相同。由于交联电缆与油纸电缆的介质不同，接头发生毛病的原因有很大的差异，油纸电缆接头发生毛病主要是绝缘影响，而交联电缆接头发生毛病主要是导体衔接。交联电缆允许运转温度高，对电缆接头就提出了更高的要求，使接头发热问题就显得更为杰出。触摸电阻过大、温升加速、发热大于散热促进接头的氧化膜加厚，又使触摸电阻更大，温升更快。如此恶性循环，使接头的绝缘层破坏，形成相间短路，引起爆炸烧毁。形成触摸电阻增大的原因有以下几点。
1、工艺不佳。主要是指电缆接头施工人员在导体衔接前后的施工工艺。
(1)衔接金具触摸面处理不佳。无论是接线端子或衔接管，由于生产或保管的条件影响，管体内壁常有杂质、毛刺和氧化层存在，这是不为人们重视的缺点，但对导体衔接质量的影响，颇为严重。特别是铝表面极易生成一层坚硬而又绝缘的氧化铝薄膜，使铝导体的衔接要比铜导体的衔接增加不少麻烦，工艺技能的严厉性也要高得多。形成衔接(压接、焊接和机械衔接)发热的主要原因，除机具、材料性能因素外，关键是工艺技能和责任心。施工人员不了解衔接机理，没有严厉按工艺要求操作，就会形成衔接处达不到电气和机械强度。运转证明当压接金具与导线的触摸表面愈清洁，在接头温度升高时，所产生的氧化膜就愈薄，触摸电阻就愈小。
(2)导体损害。交联绝缘层强度较大剥切困难，环切时施工人员用电工刀左划右切，有时干脆用钢锯环切深痕，往往把握不好而使导线损害。剥切完毕虽然不很严重，但在线芯弯曲和压接蠕动时，会形成受伤处导体损害加剧或断裂，压接完毕不易发现，因截面减小而引起发热严重。
(3)导体衔接时线芯不到位。导体衔接时绝缘剥切长度要求压接金具孔深加5mm，但因产品孔深不标准，易形成剥切长度不行，或因压接时串位使导线端部形成空隙，仅靠金具壁厚导通，致使触摸电阻增大，发热量增加。
2、压力不行。现今有关资料在制作接头工艺及标准图中只提到电缆衔接时每端的压坑数量，而没有详述压接面积和压接深度。施工人员按要求压够压坑数量，效果如何无法断定。不论是哪种形式的压力衔接，接头电阻主要是触摸电阻，而触摸电阻的大小与触摸力的大小和实践触摸面积的多少有关，与运用压接工具的出力吨位有关。形成导体衔接压力不行的主要原因有以下3点。
(1)压接机具压力不足。近年压接机具生产厂家较多，管理混乱，没有统一的标准，特别是近年生产的机械压钳，压坑不仅窄小，并且压接到位后上下压模不能吻合;还有一些厂家购买或生产国外类型压钳，由于执行的是国外标准，与国产导线标称截面不适应，压接质量难保证。
(2)衔接金具空隙大。现在交联电缆接头多数单位运用的衔接金具，还是油纸电缆按扇型导线生产的端子和压接管。从理论上讲圆型和扇型线芯的有用截面是一样的，但从运转实践比较，二者的压接效果相差甚大。由于交联电缆导体是紧绞的圆型线芯，与常用的金具内径有较大的空隙压接后达不到满足的压缩力。触摸电阻与施加压力成反比，因此将导致增大。
(3)假冒伪劣产品质量差。假冒伪劣金具不仅原料不纯，外观粗糙，压后易出现裂纹，并且规格不准，有用截面与正品相差很大，底子达不到压接质量要求，在正常情况下运转发热严重，负荷稍有波动必然发生毛病。3、截面不足将交联电缆与油纸电缆的允许载流量，在环境温度为25℃时，进行比较得出的结论是:ZQ2—3×240油纸铜芯电缆可用YJV22-3×150交联铜芯电缆替代。由于YJV22-3×150交联电缆的允许载流量为476A;而ZQ2-3×240油纸电缆的允许载流量为420A，还超出56A。ZLQ2-3×240可用YJLV22-31×50替代，由于交联3×150铝芯电缆的载流量为364A，而油纸3×240铝芯电缆的载流量才320A，交联电缆还超出44A。如果用允许载流量计算，150mm2交联电缆与240mm2油纸电缆基本相同，或者说150mm2交联电缆应用240mm2的金具衔接才能正常运转。由此可见衔接金具截面不足将是交联电缆接头发热严重的一个重要原因。4、散热不好。绕包式接头和各种浇铸式接头，不仅绕包绝缘较电缆交联绝缘层为厚，并且外壳内还注有混合物，就是z.ui小型式的热缩接头，其绝缘和保护层还比电缆本体增加一倍多。这样无论何种型式的接头均存在散热难度。现行各种接头的绝缘材料耐热性能较差，J-20橡胶自粘带正常作业温度不超过75℃;J-30也才达90℃;热缩材料的运用条件为-50～100℃。当电缆在正常负荷运转时，接头内部的温度可达100℃，当电缆满负荷时，电缆芯线温度达到90℃，接头温度会达140℃左右，当温度再升高时，接头处的氧化膜加厚，触摸电阻随之加大，在一定通电时间的效果下，接头的绝缘材料碳化为非绝缘物，导致毛病发生。综上所述增加衔接金具接点的压力、降低运转温度、清洁衔接金属材料的表面、改进衔接金具的结构尺寸、选用更优标准的附件、严厉施工工艺是降低触摸电阻的几个关键因素。
三、提高交联电缆接头质量的对策
由于交联电缆接头所处的环境和运转方式不同，所衔接的电气设备及方位不同，电缆附件在原料，结构及安装工艺方面有很大的选择余地，但各类附件所具备的基本性能是一致的，所以应加强以下几点措施来提高接头质量。(1)须选用技能先进、工艺成熟、质量牢靠、能适应所运用的环境和条件的电缆附件。对假冒伪劣产品须坚决抵抗，对新技能、新工艺、新产品应要点试验，不断总结提高，逐年逐渐推广应用。(2)采用原料优良、规格、截面符合要求，能安全牢靠运转的衔接金具。对于接线端子，应尽可能选用堵油型，由于这种端子一般截面较大，能减小发热，并且还能有用的解决防潮密封。衔接管应采用紫铜棒或1#铝车制加工，规格尺寸应同交联电缆线芯直径配合为好。近年长沙和沈阳电缆厂附件厂提供的交联电缆接头用压接管，运用效果较好。(3)选用压接吨位大、模具吻合好，压坑面积足，压接效果能满足技能要求的压接机具。做好压接前的界面处理，并涂敷导电膏。(4)培训技能有素、工艺熟练、作业认真负责，能胜任电缆施工安装和运转维护的电缆技工。提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解，研究技能，改进工艺，制定施工规范，加强质量控制，保证安全运转。由于交联电缆推广应用时间较短，电缆附件品种凌乱，施工人员技能水平高低不等，加之接头的触摸力和实践触摸面积是随着接头在运转中所处的各种不同的运转条件而在变化，所以交联电缆各种接头发生毛病的原因也就各不相同，除发热问题外，对于密封问题、应力问题、联接问题、接地问题等引起的接头毛病也应予以重视。
