目前，XLPE挤出绝缘出产的设备主要有两种，即CCV（悬链交联）出产线和VCC（立塔交联）出产线。在110kv及以上的电压等级电缆出产中，国内有很多公司采用VCC出产模式，因为在业内有一个普遍的知道：悬链交联出产线出产110kv及以上等级电压时，绝缘偏疼度不易操控，常常超出国家规范所规定的范围。据不完全统计，国内在建或已建的立塔已到达或接近70座，造成了严峻的产能过剩和浪费。从理论上讲，立塔交联出产线因为绝缘料自上而下挤包于导体周围，能够较好的操控绝缘偏疼度的范围，但有一点要注意，因为重力效果，挤包在导体周围的绝缘料熔融状况时有向下拉伸的趋势，也会影响绝缘的偏疼度。实践上，设备只是出产电缆的重要环节之一而已，本文从“人、机、物、法、环”五个环节总述了世界更好CCV出产110kv及以上电压等级电缆的偏疼度可控性，也描述了这五方面需求要点重视的细节。
2.“人、机、物、法、环”
所谓的“人、机、物、法、环”是指，操作人员、设备单元、原辅资料、技术操控及操作规范、出产环境。
2.1 人
人是任何活动的主体，这里的人即是指CCV出产线的操作人员。就电缆行业本身而言，本行业是一个传统行业，稍加培训即可上岗，但作为电缆出产z.ui关键的一个环节之一，操作人员一定要经过严格的培训。CCV出产线从放线到收线，约有五处需求人操作或观察的位置，即放线、拨线、主控室显示屏、下密封、收线，但通常公司只在拨线、主控室和收线处设置操作人员，并配置在线监控摄像头，监控室能够明白的了解实时的出产状况。在出产进程中，通常公司设立三个班组，每个班组会记载当班时的出产状况，如出产米数、机头及机身的温度、挤出速度等，这里请求每个班组须具体按实践记载出产状况，须做到记载具有可查性、可追溯性，当需求替换电缆规范时，通常需求一个班组的工作时间来拆机头，这个进程需求当班人员记载替换的规范，及交代时的模具完整状况，须做到已替换的模具及机头到达5S管理规范，并保证已替换的模具完好无缺，不影响出产。下一班组交代班时，须查看替换下的模具是不是与上一班组记载一致，保证记载的真实性、完整性。
2.2 机
这里的机主要指CCV出产线的一切设备，主要包括：放线架、滑轮、储线轮、上牵引、导体预热器、导体屏蔽挤塑机、绝缘挤塑机、绝缘屏蔽挤塑机、重力落料体系、机头、监控室（操作屏等）、在线厚度与偏疼测量仪、加热段、冷却段、转向轮、下牵引及收线盘等设备单元，其中双旋转履带式上下牵引是影响电缆偏疼度的z.ui主要因素，电缆旋转操控绝缘偏疼的厚理是：XLPE绝缘层中每一个细小单元受重力效果，连续的按自身作圆周改变重力方向，而电缆旋转使绝缘中每一细小单元的运动速度以维持其重力方向的改变而不发生位移为适合。在出产中，要实时监控设备的使用状况，尤其是上下牵引的速度。平常的设备养护中，实施设备的一级养护和二级维护，并让机修人员监督操作人员，有用推动员工的设备养护意识。笔者屡次观察，人为操作不当导致的设备破损而引起的质量问题占了一切质量问题的三到四成。君欲谋其事必先利其器，做好设备养护工作，就等于扩大公司的利润空间。
2.3 物
所谓物即是指出产进程中所需的原辅资料，如铜、无纺布、半导电尼龙带、屏蔽料及绝缘料等。在高压及超高压出产中，通常都使用纯度为四个九的无氧铜，请求铜导体（圆形紧压或切割导体）亮光未氧化，拨线时保证不能使铜导体表面擦伤，绝缘与屏蔽料采用重力落料体系，一切用料须经严格测验合格后，方能投入使用。通常来说超高压绝缘与屏蔽料均来自陶氏化学和北欧化工，笔者主张有条件的厂家能够在每条CCV出产线上别离测验两个厂家的资料，做好基础研究，得出电缆规范、CCV出产线及资料之间的优化挑选。
2.4 法
法指的是出产中的技术文件、进程操控等指导性文件。法在五个环节中处于支配和主导地位，且不管技术文件与进程指导书的内容，须保证技术文件和进程指导书是在跟踪设备出产的基础上拟定的，技术文件中除了注明出产电缆的规范、资料定额与技术参数外，还需标注在哪条出产线出产、上下牵引的操控力范围、模具使用的尺度、收线盘具的挑选等等。
我们知道，高压及超高压交联聚乙烯电力电缆的绝缘厚度相对于中压电缆要厚得多，尤其是当导体直径愈小，导体表面场强则会愈高，请求绝缘厚度愈厚。悬链式交联技术，因为绝缘挤出后在融熔状况未交联固化之前将受到重力效果而发生下垂引起绝缘偏疼，这种下垂现象与绝缘聚合物的熔体流动性(熔融指数、温度)、挤出压力、交联管加热温度密切相关，分析研究标明下垂现象还与导体直径、绝缘厚度存在联系。在笔者工作中，我们发现对于一样直径的导体，其绝缘厚度愈厚，则请求旋转的速度要快；对于绝缘厚度一样，而导体直径愈大，则请求旋转的速度相对要慢。总归，任何技术的修订或整改，须跟踪实践出产，以设备性能进行有用的技术修订或整改。
2.5 环
环即是指出产环境，在CCV出产线中，z.ui重要的环境操控点即是绝缘与屏蔽料的存放空间---重力落料室（又称加料间，通常均为千级净化室，环境中每立方米的空气中漂浮或悬浮的粉尘颗粒数小于等于1000。），加料人员须穿戴经消毒的工作服与工作帽，并每次进入加料间前进行全身喷淋处理，严格操控料箱的密封性，在换料时保证无杂物进入料箱，在这看似无难度的换料进程中，哪怕进入了一根头发，也有可能导致电缆在使用进程中击穿，切不可粗心，须拟定严格考核机制，保证操作人员重视周边环境操控，提高防尘意识。
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