多年来的电缆产品售后服务经验证明，在用户投诉的电缆机械事端案例中，有95%以上是由电缆装置敷设不当或线路维护不善引起的。某供电部门曾经总结出以下几个方面。

1)装置损害：装置时违反操作规程；施工人员技能不熟练；制作电缆中间接头和终端接头时不遵守施工工艺；电缆沟不符合要求；任意粗野牵拉；电缆曲折半径太小等等。这些都会致使发作电缆机械损害。

2)外力损害：在电缆敷设路径上或邻近，有其他工程施作业业，而形成电缆损害，此现象屡见不鲜。

3)车辆损害：若电缆埋设深度不行，敷设后电缆沟覆盖保护不良，在车辆频频行进振动情况下，电缆频频遭受很大压力和振动，致使电缆结构变形和损害。

4)自然损害：由气候过于湿热、气温过高、湿度过大、飓风、地震等自然现象引起的电缆损害，即所谓的不可抗拒力损害。

发作机械损害对电缆的运用寿命影响很大，尤其是在热带亚热带地区。在这些地区"高温、高湿、强光"的时节里，直埋电缆在非常苛刻的环境中作业，每时每刻都处于湿热环境中，就像在饱尝"湿热老化试验"。如果直埋电缆护层破损，水分潮气进入电缆，会引起绝缘电阻急剧下降。即便损害不很严峻，敷设后通电检验正常，但时间久了，也会有水分潮气进入电缆，使绝缘电阻下降。这一过程，依据敷设环境、自然条件和损坏程度不同，一般为2～12个月，就很可能发作运转故障。

以上，从电缆绝缘受潮、电缆运用环境、自然条件、化学腐蚀和机械损害五个方面，分析介绍了直埋电力电缆绝缘电阻下降、致使发作线路运转故障的因素，并提出了一些相应的纠正措施。只有电缆资料制造厂、电缆制造厂和电缆施工既用户单位密切配合，各司其责，才能不断提高电缆质量，保证供电线路安全。

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