电缆终端头是电缆线路的重要组成部分，其制作质量直接影响电缆的电气性能、机械强度和使用寿命。以下是电缆终端头制作的关键步骤及操作要点，结合规范要求和实际经验进行详细说明：
一、施工前准备
材料与工具检查
材料：确认电缆终端头型号与电缆电压等级、截面匹配（如10kV冷缩终端头需对应相应规格电缆），检查绝缘材料、密封胶、应力控制管等是否在有效期内。
工具：准备压接钳、剥线器、游标卡尺、砂纸（120目以上）、清洁布、热风枪（热缩终端头用）或专用扩张工具（冷缩终端头用）、绝缘电阻测试仪等。
环境：施工区域应干燥、无尘，温度建议在0℃以上（冷缩终端头可放宽至-15℃），避免在潮湿或大风天气作业。
电缆固定与预处理
将电缆垂直或水平固定，确保制作过程中电缆无晃动。
测量并标记电缆外护套、钢铠、内护套、绝缘层的剥切位置，误差不超过±2mm。
二、关键制作步骤
1. 电缆剥切
外护套剥除：
使用环切刀或剥线器，沿标记线环形切割外护套，深度控制在护套厚度的2/3，然后纵向划开并剥离，避免损伤钢铠。注意：剥切长度需满足终端头安装要求（如10kV冷缩终端头外护套剥除长度通常为700-800mm）。
钢铠处理：
保留钢铠末端20-30mm，用砂纸打磨去锈，涂抹防锈漆。
剩余钢铠用钢锯或砂轮机切除，切口应平整无毛刺。
内护套与填充物剥除：
剥除内护套（长度比外护套短10-20mm），去除填充物，保留半导电层（如有）。绝缘层剥切：
使用专用剥线器或玻璃片，沿导体轴向剥除一定长度绝缘层（如10kV电缆剥除长度需满足压接管长度+10mm）。
关键点：绝缘层切口应呈45°斜角，避免直角导致电场集中。
2. 导体压接
压接管选择：
根据电缆截面选择匹配的压接管，压接管内径应比导体外径大0.2-0.5mm。压接操作：
将导体插入压接管，确保插入深度符合要求（通常为压接管长度的2/3）。
使用六角形压模分两道压接，第一道压接在管中，第二道压接在管端，压接后连接管压坑间距不小于管外径的0.5倍。
标准：压接后接触电阻不大于等截面导体电阻的1.1倍，抗拉强度不低于导体抗拉强度的60%。
3. 应力锥安装（冷缩终端头）
清洁处理：
用砂纸打磨绝缘层表面至光滑，清洁后涂抹硅脂膏（厚度约0.1mm），减少安装阻力并防止气隙。应力锥定位：
将应力锥套入电缆，确保其中心与电缆绝缘层切口对齐（误差±2mm）。
使用专用扩张工具逐步释放应力锥，避免突然拉伸导致开裂。
固定与密封：
应力锥安装后，用半导电带缠绕其与绝缘层过渡处，形成平滑锥面，再缠绕自粘性密封带加强密封。
4. 终端头组装
冷缩终端头：
依次套入冷缩管、雨裙（户外终端头），按标记位置收缩。
收缩时从终端头根部向端部均匀加热（热风枪温度控制在120-150℃），避免局部过热。
热缩终端头：
套入热缩管，用喷灯从根部向端部均匀加热，收缩后管口应紧密贴合电缆。
安装雨裙时，每个雨裙间距需符合设计要求（如10kV终端头雨裙间距约100mm）。
5. 接地与密封
钢铠接地：
用铜编织线将钢铠与接地排连接，压接牢固，接地电阻不大于10Ω。密封处理：
在终端头根部缠绕防水胶带，再套入密封套管并加热收缩。
户外终端头需安装防雨罩，确保排水孔朝下。
三、质量检验与测试
外观检查：
终端头表面应光滑无裂纹，应力锥与绝缘层过渡平缓，密封部位无气泡或褶皱。
雨裙安装牢固，间距均匀。
电气测试：
绝缘电阻：使用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应≥1000MΩ（10kV电缆）。
直流耐压：对终端头施加24kV直流电压，持续15分钟，无击穿或闪络。
局部放电：施加1.5倍额定电压，放电量≤5pC（高压电缆）。
机械测试：
模拟运行振动，检查终端头是否松动或开裂。
施加轴向拉力（如10kV电缆拉力≥5kN），持续1分钟，无位移或损坏。
四、常见问题与预防措施
应力锥安装偏移：
原因：定位不准确或硅脂涂抹不均。
预防：使用专用定位工具，涂抹硅脂前清洁表面。
密封不良导致进水：
原因：密封胶带缠绕不紧密或热缩管收缩不足。
预防：分层缠绕密封带，热缩时均匀加热。
压接松动：
原因：压接模具不匹配或压接次数不足。
预防：选用六角形压模，分两道压接并检查压坑深度。
五、安全注意事项
施工前断开电缆电源，验电确认无电。
使用喷灯或热风枪时，保持安全距离，避免烫伤或引燃易燃物。
高空作业时系好安全带，工具材料放置稳固。
废弃材料按环保要求处理，避免污染环境。
