电缆钢带焊接操作规程
1、适用范围
本工艺操作规程适用于各种电线电缆用钢带的焊接。
2、主要设备、工具及技术参数（见表1）
2.1 设备名称： P103—3C点焊机
2.2 主要工具： 剪刀
技术参数
表1
焊接变压器额定容量 | 3KVA | 焊接变压器次级电压 | 0~5V |
被焊不锈钢零件总厚度 | 1.2mm | 电源ZN—50Hz | 380/220V |
最大消耗功率 | 约3KVA | 重量 | 约110Kg |
外形尺寸LｘBｘH | 970ｘ570ｘ160mm |
1、 工艺操作规程
3.1 开机前准备
3.1.1 焊件在焊接前须清除表面一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
3.1.2 接通总电源开关，控制盘面上的“电源”指示灯亮。
3.1.3 接通照明开关日光灯亮。
3.1.4 根据被焊工件的材料、外形、厚度、调整“调节螺套”以获得适当的焊接电压、电流和时间。
3.1.5 焊接钢带按表2进行焊接 表2
名称 | 规格（mm） | 电压 KV | 焊接时间 |
钢带 | 0.2 | 4 | 瞬间 |
0.3 | 4.5 | ||
0.4 | 5 | ||
0.5 | 5.5 |
3.2 焊接过程
3.2.1 焊件置于两极之间，踩下踏脚板，三角形连杆开始转动，使上电极向下作圆弧运动并与焊件接触，开始增加压力。
3.2.2 对踏脚板继续加压时，弹簧被压缩，同时转快推动滚柱，使电源触头开关接通，于是焊接变压器次级回路开始接通电源，开始焊接。
3.2.3 当踏脚板向下时，转块滑过滚柱使电源切断，这样焊件在电源切断后进一步加压，保证可靠的焊接质量。
3.2.4 松开踏脚板时，立即借弹簧的拉力而恢复原状，此时电极上升，单点焊接过程即结束。
3.2.5 在焊接时，焊接点应连续的。
3.2.6 在焊接一种新的工件时，应反复试焊，以选择最佳电极、材料和最佳焊接工艺，以达到最佳的焊接效果。
2、 停机
4.1 焊接点应牢固可靠、无毛刺。
4.2焊接完之后，切断总电源，搞好设备保养工作。
