扁平电缆绝缘连续性试验

扁平电缆绝缘连续性试验

漆膜的连续性，即漆膜无针孔。用一定长度内的针孔数表示漆膜的

缺陷数。

漆包线在涂制过程中，由于某些原因，如导体表面有毛刺、导轮的擦 伤，所以虽涂了几次漆、但漆膜个别地方仍可能有缺陷产生，即所谓针孔，

在电压作用下，漆膜容易被击穿，对小型电机、电器、仪表的使用有影响。

1. 低压连续性(导体标称直径 0 . 05mm 及以下)

(1)试验设备  本试验由线样通过两毡垫来进行(参见图 6 - 4)，该毡 垫浸入硫酸钠在水中(30g/1)的电解溶液内。

图 6 - 4   低压绝缘连续性试验验置

1 - 漆包线  2 - 四层麂皮  3 - 电解液槽(30g Nas04、1I 水)

4 - 直流电源 5 - 继电器 6 - 电阻(50kQ)  7 - 电阻(50kQ)

8 - 计数器 9 - 指示灯  10 - 电力电线交货线盘  11 - 收线盘

(2)试验方法  30m 长的漆包线样应承受下述试验。漆包线通过毡垫

间的速度为 25cm/s，施加于线的张力不超过 0 . 03N。

应采用合适 的带计数器 的继 电器，其灵敏度是 当线 的绝缘 电 阻在

0 . 04s 内小于 10kQ时，计数器即能动作。

当电阻等于 15kQ或更大时计数器应不动作。它应不指示大于每秒 10 个的缺陷。

连续缺陷由指示灯指示。

试验 1 次。

2. 高压连续性(导体标称直径 0 . 05 ~ 1 . 600mm)  本试验系利用直流 电压连同一个指示缺陷数的检测线路来确定漆包线绝缘的完整件。

试验适用于导体标称直径 0 . 05 ~ 1 . 60mm 的漆包线。

(1)试验设备  有一个调节的高压电源供给电极以平滑的滤波直流 电压。此电压无瞬时峰值。开路试验电压可调范围从 350V 土 17 . 5V 到

3000V 土 150V，相对于接地的线样导体，电极为正极。

在任何试验电压下，稳态短路电流应为(25 土 5)uA，任何电压下 50MQ

缺陷电阻引起的接触轮上的电压降不超过 75%。

缺陷检测电路的灵敏度应达到表 6 - 3 规定的起始缺陷电流值，其误 差为土 10% 。缺陷检测电路的响应速度为 5ms ± 1ms。

表 6 - 3

当裸线与电极接触时，缺陷计数电路的重复计数频率为每分钟(500 ± 25)次。

对于导体直径为 0 . 05mm 到及包括 0 . 25mm 的线，采用两个高压电极 轮。这些电极轮由不锈钢制成，如图 6 - 5 所示。其几何尺寸是使线样在

每个轮上的接触长度为 252- 2 . 5 mm。

对于导体直径为 0 . 25mm 到及包括 1 . 6mm 的线，高压电极用不锈钢制 造，如图 6 - 6 所示。轮子的几何尺寸是使线样的接触长度为 25 ~ 30mm。

电极的对地绝缘用高阻材料，它不吸湿，无伤痕，而且易于清洗，其绝 缘厚度应能承受 3000V 的连续电压。

两个导轮应接地，其尺寸与电极相同。根据线的尺寸，导轮安装位置 如图 6 - 5 和图 6 - 6 所示。

与接触导轮连接的高压电路中串入 4 . 7MQ± 0 .47MQ 的冲击阻尼电 阻。 由于开关和计数过程中要求最小的对地电容，高压接线不必屏蔽。

线速度为( 18 ± 1)m/min，驱动电机为无刷型，并有足够的功率满足 1 . 60mm 线径的收线需要。

(2)试验方法  把导体接地的漆包线试样以恒定的速度通过 V 形槽 电极。电极上接通直流试验电压。

绝缘的缺陷在计数器上检测和记录。结果用每 30m 的缺陷数表示。

(3)试样  试样为 30m 长的漆包线。

(4)试验步骤  漆包线以(18 ± 1)m/min 的速度通过高压电极，此电极 上加有表 6 - 4 规定的电压。试样的导体应接地。使用的放线装置应避

图 6 - 5   适于线径为 0 . 05mm 到及包括 0 . 25mm 的

漆包线用导轮的尺寸和安装

图 6 - 6   适于线径为 0 . 25mm 到及包括 1 . 60mm 的

漆包线用导轮的尺寸和安装

免在试验过程中对线样的损坏。并使线样与电极接触良好。缺陷数记录 在直读记数器上。记录的试验为每 30m 的缺陷数。

试验 1 次

(5)定义

①缺陷  缺陷是 25mm 漆包线上的任何不完整处(或一连串的不完整 性)，它使得有足够的电流流过并使缺陷检测线路动作。

②试验电压  试验电压是施加于绝缘上的开路电压。

③缺陷检测电流  缺陷检测电流是从接触轮流经绝缘到地的电流。

④灵敏度  灵敏度是使缺陷检测线路中的缺陷计数器动作的最小电 流。

表 6 - 4

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