BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ矿物绝缘电缆
| 添加时间： | 2023-06-30 08:55:46 |
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BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ矿物绝缘电缆
使用特性
2 . 1 额定电压
轻型 500 V
重型 750 V
2 . 2 电缆具有耐火特性。
3 型号
电缆的型号如表 1。
型号 | 名称 |
BTT0 BTTV0 BTTZ BTTVZ | 轻型铜芯铜护套矿物绝缘电缆 轻型铜芯铜护套聚氯乙烯外套矿物绝缘电缆 重型铜芯铜护套矿物绝缘电缆 重型铜芯铜护套聚氯乙烯外套矿物绝缘电缆 |
4 规格
电缆的规格如表 2。
型 号 | 额定电压，V | 芯数 | 标称截面，mm2 |
BTT0，BTTV0 BTTZ，BTTVZ | 500 750 | 1，2，3，4，7 1，2，3，4，7 | 1 ~ 4 1 ~ 150 |
5 技术要求
5. 1 导体
5. 1. 1 导体应采用不低于 GB 5231 规定的 TU2 级或 T2 级的退火铜材料， 且具有近似圆形的实芯截面。
5. 1. 2 导体标称截面和标称直径如表 3 规定。
5. 2 绝缘
5.2.1 绝缘应由压缩氧化镁等粉状矿物组成，粉状矿物应具有高、低温化 学稳定性，对铜无腐蚀作用。其绝缘的电气性能应符合本标准的试验要求。
5. 2. 2 导体之间及每根导体与护套之间的绝缘标称厚度如表 3 规定。
表 3
型号 | 导体标 称截面 mm2 | 导体标 称直径 mm | 绝缘标称厚度 mm | 铜护套外径 mm | 20℃时导体 电阻，Q/km 不大于 | |||||
1，2 芯 | 3，4，7 芯 | 1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||||
BTT0 BT1V0 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 1 . 13 1 . 38 1 . 78 2 . 25 | 0 . 65 0 . 65 0 . 65 0 . 65 | 0 . 75 0 . 75 0 . 75 — | 3 . 1 3.4 3 . 8 4.4 | 5 . 1 5 . 7 6 . 6 7 . 7 | 5 . 8 6.4 7 . 3 | 6 . 3 7 . 0 8 . 1 | 7 . 6 8.4 9 . 7 | 18 . 1 12 . 1 7 .41 4 . 61 |
BTTZ BTTVZ | 1 1 . 5 2 . 5 4 6 10 | 1 . 13 1 . 38 1 . 78 2 . 25 2 . 76 3 . 57 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 4 . 6 4 . 9 5 . 3 5 . 9 6.4 7 . 3 | 7 . 3 7 . 9 8 . 7 9 . 8 10 . 9 12 . 7 | 7 . 7 8 . 3 9 . 3 10 .4 11 . 5 13 . 6 | 8.4 9 . 1 10 . 1 11 .4 12 . 7 14 . 8 | 9 . 9 10 . 8 12 . 1 13 . 6 — — | 18 . 1 12 . 1 7 .41 4 . 61 3 . 08 1 . 83 |
续表
型号 | 导体标 称截面 mm2 | 导体标 称直径 mm | 绝缘标称厚度 mm | 铜护套外径 mm | 20℃时导体 电阻，Q/km 不大于 | |||||
1，2 芯 | 3，4，7 芯 | 1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||||
BTTZ BTTVZ | 16 25 35 50 70 95 120 150 | 4 . 51 5 . 64 6 . 68 7 . 98 9 .44 11 . 00 12 . 36 13 . 82 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 1 . 30 | 8 . 3 9 . 6 10 . 7 12 . 1 13 . 7 15 .4 16 . 8 18 .4 | 14 . 7 17 . 1 — — — — — — | 15 . 6 18 . 2 — — — — — — | 17 . 8 20 . 1 — — — — — — | — — — — — — — — | 1 . 15 0 . 727 0 . 524 0 . 387 0 . 268 0 . 193 0 . 153 0 . 124 |
5 . 2 . 3 电缆绝缘最薄点的厚度应不小于规定标称值的 80%减去 0 . 1 mm。
5 . 3 护套
5 . 3 . 1 铜护套应采用不低于 GB 5231 规定的 TP 级磷脱氧铜管或 T2 级铜 管材料。
5 . 3 . 2 铜护套的平均厚度应不小于表 4 规定，铜护套最薄点的厚度应不 小于平均厚度的 90%。
5 .4 外套
5 .4 . 1 为满足在腐蚀环境中使用要求可在电缆的铜护套外再包覆一层防 腐蚀用的聚氯乙烯外套。聚氯乙烯外套材料应符合 GB 8815 规定。
5 .4 . 2 聚氯乙烯外套厚度的平均值应不小于表 6 的规定值，其最薄点的 厚度应不小于规定值的 85%减去 0 . 1 mm。
5 .4 . 3 聚氯乙烯外套的颜色可以是除红色以外的任何颜色。www.hejindianlan.com
5 .4 .4 聚氯乙烯外套应按本标准第 6 . 5 条规定进行火花试验，试验结果 应无缺陷。
5 .4 . 5 聚氯乙烯外套的物理机械性能应符合表 7 规定。
表 4
型号 | 导体标称截面 mm2 | 铜护套平均厚度，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTT0 BTTV0 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 0 . 31 0 . 32 0 . 34 0 . 38 | 0 .41 0 .43 0 .49 0 . 54 | 0 .45 0 .48 0 . 50 — | 0 .48 0 . 50 0 . 54 — | 0 . 52 0 . 54 0 . 61 — |
1 | 0 . 39 | 0 . 51 | 0 . 53 | 0 . 56 | 0 . 62 | |
续表
型号 | 导体标称截面 mm2 | 铜护套平均厚度，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTTZ BTTVZ | 1 . 5 2 . 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 | 0 .41 0 .42 0 .45 0 .48 0 . 50 0 . 54 0 . 60 0 . 64 0 . 69 0 . 76 0 . 80 0 . 85 0 . 90 | 0 . 54 0 . 57 0 . 61 0 . 65 0 . 71 0 . 78 0 . 85
— | 0 . 56 0 . 59 0 . 63 0 . 68 0 . 75 0 . 82 0 . 87 | 0 . 59 0 . 62 0 . 68 0 . 71 0 . 78 0 . 86 0 . 93 | 0 . 65 0 . 69 0 . 75 — — — —
— |
— | — | |||||
表 5
型号 | 导体标称截面 mm2 | 20℃时铜护套电阻，Q/km 不大于 | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTT9 BTTV9 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 8 . 85 7 . 75 6 .48 4 . 98 | 3 . 95 3 . 35 2 . 53 1 . 96 | 3 . 15 2 . 67 2 . 23 | 2 . 71 2 . 33 1 . 85 | 2 . 06 1 . 78 1 . 36 |
BT1Z BT1VZ | 1 1 . 5 2 . 5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 | 4 . 63 4 . 13 3 . 71 3 . 09 2 . 67 2 . 23 1 . 81 1 .40 1 . 17 0 . 959 0 . 767 0 . 646 0 . 556 0 .479 | 2 . 19 1 . 90 1 . 63 1 . 35 1 . 13 0 . 887 0 . 695 0 . 546 | 1 . 99 1 . 75 1 .47 1 . 23 1 . 03 0 . 783 0 . 622 0 . 500 | 1 . 72 1 . 51 1 . 29 1 . 04 0 . 887 0 . 690 0 . 533 0 .423 | 1 . 31 1 . 15 0 . 959 0 . 783 — — — — |
表 6
mm
铜护套外径 d | 聚氯乙烯外套厚度 |
- 7 3 7 - 15 3 15 - 20 3 20 | 0 . 8 1 . 0 1 . 2 1.4 |
表 7
序 号 | 试 验 项 目 | 试验条件或性能指标 | ||
1 | 老化前机械性能 | |||
1 . 1 | 抗张强度 | MPa | 最小值 | 12 . 5 |
1 . 2 | 断裂伸长率 | % | 最小值 | 150 |
2 | 空气箱老化后机械性能 处理条件 温度 持续时间 |
℃ d |
100＋2 7 | |
2 . 1 | 抗张强度 变化率 | MPa % | 最小值 最大值 | 12 . 5 生 25 |
2 . 2 | 断裂伸长率 变化率 | % % | 最小值 最大值 | 150 ＋25 |
3 3 . 1 3 . 2 |
高温压力试验 试验温度 压痕深度 |
℃ % |
最大值 |
80＋2 50 |
4 4 . 1 | 低温性能试验 未老化前的低温卷绕试验 冷弯试验直径 试验温度 |
mm ℃ |
最大值 |
12 . 5 - 15 生 2 |
4 . 2 | 低温拉伸试验 试验温度 |
℃ |
- 15 生 2 | |
4 . 3 | 低温冲击试验 试验温度 |
℃ |
- 15 生 2 | |
5 | 抗开裂(热冲击)试验 | |||
5 . 1 | 试验温度 | ℃ | 150 生 2 | |
5 . 2 | 持续时间 | h | 1 | |
5 . 5 成品电缆
5 . 5 . 1 成品电缆导体 20℃时直流电阻应符合表 3 规定，多芯电缆的直流 电阻测量应在每根导体上进行。
5 . 5 . 2 成品电缆铜护套 20℃时的直流电阻应符合表 5 规定，试验时试样
长度应不小于 1 m。
5. 5. 3 成品电缆的平均外径(不包括聚氯乙烯外套)应符合表 3 规定，其 偏差为 ± 0 . 05 mm。测量时应在成品电缆至少间隔 1 m 的三个位置上进 行，每个位置应在相互垂直的方向测量两次。
平均外径测量结果取 6 个测量值的平均值。
5. 5.4 成品电缆横截面椭圆度应符合下列规定。
a . BTT0 型及 BTTZ 型电缆同一横截面上任意两个外径测量值之差 应不大于 0 . 05 mm。
b . BTTV0 型及 BTTVZ 型电缆同一横截面上任意两个外径测量值之 差应不大于电缆外径上限的 15%。
5. 5. 5 成品电缆应按表 8 规定进行绝缘电阻试验，试验应在未包覆 聚氯乙烯外套的电缆上进行。绝缘电阻测量应在电缆从水中取出后 8 h 内完成。
为防止电缆绝缘吸潮，电缆端头剥除护套露出导体后，在端部应施加 临时性密封。
成品电缆绝缘电阻应不小于 1 000 MQ·km。当电缆长度小于 100 m 时，绝缘电阻应不小于 10 000 MQ。
表 8
试验条件 | 单 位 | 试 验 要 求 |
试样长度 水温 浸水时间 最少 直流电压 施加电压时间 |
℃ h V | 整圈 10 ~ 25 1 80 ~ 500 1 min 以后测量如泄漏电流已达稳态，可以缩短时间 |
5. 5. 6 成品电缆应经受电压试验，并按下列规定施加试验电压。
a . 导体之间。
b . 每一导体与铜护套之间。
5. 5. 6. 1 型式试验
试样长度为 5 m，轻型电缆施加试验电压 2 000 V，重型电缆施加试验 电压 2 500 V，持续 15 min，不击穿。
5. 5. 6. 2 例行试验
试样为整圈电缆，轻型电缆施加试验电压 1 500 V，重型电缆施加试验 电压 2 500 V，持续 1 min，不击穿，升压速度不大于 150 v/s。
BTTV0 型及 BTTVZ 型电缆应在未包覆聚氯乙烯外套前进行，如用户
要求上述试验也可在包覆外套后进行。
5 . 5 . 7 成品电缆应经受本标准第 6 . 6 条规定的弯曲试验。
5 . 5 . 8 成品电缆应经受本标准第 6 . 7 条规定的压扁试验。
5 . 5 . 9 成品电缆应经受 GB 12666 . 6 规定的耐火特性试验。
5 . 5 . 10 BTTV0 型及 BTTVZ 型成品电缆应经受 GB 12666 . 2DZ - 1 法规定 的燃烧试验。
6 试验
6 . 1 产品按表 9 规定试验。
表 9
序号 | 试验项 目 | 条文号 | 试验类型 | 试验方法 |
1 1 . 1
1 . 2 1 . 3
1 . 4
1 . 5
2 3
4
5 5 . 1
5 . 2
6
7 | 结构和尺寸检查 绝缘厚度
铜护套厚度 聚氯乙烯外套厚度
平均外径
椭圆度
导体直流电阻试验 铜护套直流电阻试验 绝缘电阻
电压试验 试样段电压试验
成圈电缆电压试验
聚氯乙烯外套火花试验
聚氯乙烯外套机械物理 性能 |
5 . 2
5 . 3 . 2 5 . 4 . 2
5 . 5 . 3
5 . 5 . 4
5 . 5 . 1 5 . 5 . 2
5 . 5 . 5
5 . 5 . 6 . 1
5 . 5 . 6 . 2
5 . 4 . 4
5 . 4 . 5 |
T，s
T，s T，s
T，s
T，s
T，s T
R
T
R
R |
本 标 准 第 5 . 5 . 6 . 2 条 及 GB 2951 . 2 和 本 标 准 第 6 . 2 条 本标准第 6 . 3 条 GB 2951 . 3 及 本 标 准 第 6 . 4 条 GB 2951 . 4 及 本 标 准 第 5 . 5 . 3 条 GB 2951 . 4 及 本 标 准 第 5 . 5 . 4 条 GB 3048 . 4 GB 3048 . 4 及 本 标 准 第 5 . 5 . 2 条 GB 3048 . 5 或 GB 3048 . 6 及本标准第 5 . 5 . 5 条 GB 3048 . 8 及 本 标 准 第 5 . 5 . 6 . 1 条 GB 3048 . 8 及 本 标 准 第 5 . 5 . 6 . 2 条 GB 3048 . 10 及 本 标 准 第 6 . 5 条 |
续表
序号 | 试验项 目 | 条文号 | 试验类型 | 试验方法 |
7 . 1
7 . 2 7 . 3 7 . 4 7 . 5 7 . 6 8 9 10 11 | 老化前后抗张强度及断 裂伸长率 高温压力试验 低温卷绕试验 低温拉伸试验 低温冲击试验 抗开裂试验 弯曲试验 压扁试验 耐火试验 燃烧试验 |
5 . 5 . 7 5 . 5 . 8 5 . 5 . 9 5 . 5 . 10 | T
T T T T T T，s T，s T T | GB 2951 . 6 及 GB 2951 . 7
GB 2951 . 17 GB 2951 . 12 GB 2951 . 13 GB 2951 . 14 GB 2951 . 32 本标准第 6 . 6 条 本标准第 6 . 7 条 GB 12666 . 6 GB 12666 . 2 |
6. 2 绝缘厚度测量
6. 2. 1 按 GB 2951 . 2 规定进行。
6. 2. 2 试样应从完好的成圈电缆一端截取，试样的两个端部均应与电缆 轴线垂直。
6. 2. 3 如果电缆试样绝缘最薄点厚度不符合规定，则应从电缆的另一端 重新取样测量，重新测量后最薄厚度符合要求，则判定该电缆绝缘厚度型 式试验合格。
6. 2.4 多芯电缆应测量所有导体间及导体与护套间的绝缘厚度，所有测 量中的最小值为多芯电缆的绝缘最薄点。
6. 3 铜护套厚度测量
从成品电缆一端截取试样，试样长度不大于 150 mm，在展开的铜护套 环形带上用一端为平面，一端为球形的千分卡进行测量。共测量 6 点，6 点沿环形带分布的间隔尽可能相等。护套平均厚度取 6 个测量值的平均 值，计算到 3 位小数，并进行修约至 2 位小数。
护套最薄点是护套任何一点上的最小厚度。
6.4 聚氯乙烯外套厚度测量
6.4. 1 测量按 GB 2951 . 3 规定进行。
6.4. 2 从成品电缆一端截取试样，试样长度不小于 300 mm。在距离不小 于 100 mm 的 3 个横截面共测量 18 点。外套平均厚度取 18 个测量值的平 均值，计算到 2 位小数，并进行修约至 1 位小数。
外套最薄点取 18 个测量值中的最小值。
6. 5 聚氯乙烯外套火花试验
6 . 5 . 1 试验按 GB 3048 . 10 规定进行。
6 . 5 . 2 电缆通过火花试验机的速度应使电缆上每一点与电极接触的时间 不少于 0 . 1 s。
6 . 5 . 3 施加在电极上的电压为交流电压，试验电压值如表 10 规定。
表 10
铜护套外径 d，mm | 试验电压(有效值)，kV |
~ 7 3 7 ~ 15 3 15 | 6 8 10 |
6 . 5 .4 火花试验机最小灵敏度
由火花隙串联一个电容器组成的人工缺陷装置与电极和地之间接触 时，指示器将动作。电极电压有效值为 6 kV，电容器的电容为 350 pF。
火花隙是由一个金属板以 0 . 02 s 时间移动通过一针尖组成，且该时 刻两者间距为 5 . 0mm。
6 . 6 弯曲试验
6 . 6 . 1 试样长度约为 1 m，并去除聚氯乙烯外套。
6 . 6 . 2 试验应在一台适当的弯曲试验装置上进行，如图 1 所示，装置中滚 轮凹部半径应大于电缆半径，但不大于 12mm。
图 1 弯曲试验装置
1 - 弯曲柄；2 - 电缆试样；3 - 弯曲轮；4 - 压紧装置；5 - 滚轮
弯曲轮直径应符合表 11 规定。
6. 6. 3 弯曲试验操作如图 2 所示，具体步骤如下：
将电缆的一端在压紧装置上夹紧，然后将电缆绕着相应的弯曲轮弯 成半圆形(1a)，松开压紧装置，将电缆在夹具中沿未弯曲部分纵轴转 180o， 压紧夹具以相同方式向相反方向弯曲成半圆形(1b)。
对于电缆外径 14 mm 及以下的反复弯曲 2 次。
对于电缆外径 14 mm 及以上的反复弯曲 1 次。
6. 6.4 试样经规定的弯曲操作后，用正常视力检查，试样护套应无裂纹。
图 2 弯曲试验操作图www.hejindianlan.com
注：实线表示在每一操作开始时试样的形状，在每两次操作之间试样都沿未弯曲部分纵轴转 180o。 表 11
型 号 | 导体标称截面 mm2 | 弯曲轮直径，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTT0 BTTV0 | 1 1 . 5 2 . 5 4 | 40 40 40 60 | 60 60 80 100 | 60 80 80 — | 80 80 100 — | 100 100 130 — |
1 1 . 5 2 . 5 | 60 60 60 | 80 100 100 | 100 100 130 | 100 100 130 | 130 130 160 | |
续表
型 号 | 导体标称截面 mm2 | 弯曲轮直径，mm | ||||
1 芯 | 2 芯 | 3 芯 | 4 芯 | 7 芯 | ||
BTTZ BTTVZ | 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 | 60 80 80 100 130 130 160 160 200 200 200 | 130 130 160 160 200 — — — — — — | 130 130 160 200 200 — — — — — — | 130 160 160 200 250 — — — — — — | 160 — — — — — — — — — — |
6 . 6 . 5 将经弯曲操作的试样端部密封后浸入水中，试样端部应露出水面，
1 h 后取出试样，按表 12 规定对试样进行电压试验，试样应不击穿。 表 12
型 号 | 试验电压，V | 施加电压持续时间，min |
BTT0 BTTV0 | 750 |
15 |
BTTZ BTTVZ | 1 250 |
6 .7 压扁试验
6 .7 . 1 试样长度约为 1 m，并去除聚氯乙烯外套。
6 .7 . 2 试样应放在铁砧间压扁，每个铁砧都应有一个不小于 75 mmx 25 mm 的平面；铁砧的边缘应是半径不小于 10 mm 的圆角。试样的轴线应与 铁砧平面较长的一边平行。压扁后试样的厚度应等于试样铜护套外径与 压扁系数的乘积，压扁系数如表 13 规定。
用正常视力检查压扁后的试样，护套应无裂纹。
表 13
铜护套外径 d，mm | 压 扁 系 数 |
- 10 5 10 - 13 5 13 | 0 . 65 0 . 70 0 . 80 |
6.7. 3 将经压扁后试样的端部密封后浸入水中，试样端部应露出水面，1 h 后取出试样，按表 12 规定对试样进行电压试验，试样应不击穿。
6. 8 交货长度www.hejindianlan.com
6. 8. 1 成品电缆交货长度由制造厂和用户双方协议规定。
6. 8. 2 成品电缆长度计算误差应不超过 ± 1%。
7 标志、包装、运输及防护
7. 1 成品电缆标志 -
7 . 1 . 1 BTTZ 型电缆铜护套表面应有永久性的电压标志或连续的色条或 用标签系到每根电缆上。
7 . 1 . 2 BTTVZ 型电缆聚氯乙烯外套表面应有电压标志，标志应是连续的， 任一标志的末端与下一个标志的始端的距离应不大于 500 mm。标志可以 是印刷标志，也可以是压痕标志。
7. 2 成品电缆的两个端头均应进行临时性密封。
成圈电缆应卷绕整齐，并用热塑性带子妥善包扎。
每 5 - 10 圈同一规格的电缆应包装在一起，并用两块木板上下夹紧， 木板的宽度应大于成圈电缆的直径，也允许由制造厂和用户双方协商确 定包装方法。
7. 3 每圈电缆上应附有标签标明：
a . 制造厂名称；
b . 型号及规格：mm2；
c . 长度：m；
d . 重量：kg；
e . 制造日期： 年 月；
f. 标准编号。
7.4 在储存和运输过程中应保护电缆免受机械损伤和腐蚀，并尽量注意 防潮。
