用于塑料电缆的配件
在塑料绝缘的高压电缆方面与中压范围电缆相反，用于配件制造缠 绕技术还是很流行的。因此用于电压最高为 110kV 的，在一些情况下甚 至达到 150kV 的 VPE 绝缘电缆均在现场用自动缠绕机使用自行焊接的 EPR 带制作。在更高的额定电压时由于 EPR 相对较高的介电损耗而不采 用这种方法。
在较高的电压(U ≥110kV)时或总体在终端电缆接头方面明显趋向于 采用推接技术，特定情况也采用插接技术的预制和工厂检验的配件。其 中通过使用带有几何— 电容工作原理的导电弹性偏转件实现磁通变化控 制。偏转件(推接控制元件 AsE 和推接接头 AsM)可以牢固地集成在持续 弹性绝缘体(优先采用硅橡胶)上。在另外一种解决方案中控制元件借助 机械夹紧装置压紧在环氧树脂绝缘体上(部件结构方式配件) 。在部件结 构方式中偏转件和承载它的较小的绝缘体常常用 EPR 代替硅橡胶。
这两种技术是今天为超高压的塑料电缆配件而开发的。作为例子， 图 29 - 19 展示被切开 的单体硅橡胶推接件，它是 曾使用于柏林市政
400kVVPE 电缆设备的 PR0T0THEN - x 电缆。
用于 400kV VPE 电缆的硅胶单体推接技术
a)推接—磁通变化控制元件(AsE)，纵向剖视图
b)推接接头(AsM)，原理示意和纵向剖面照片
作为外层保护，原则上电缆接头都有与大地电位相同的金属外壳。 终端电缆接头的控制元件通过绝缘子保护。为了避免磁通变化控制元件 的表面放电，通常绝缘子内要填充合成绝缘液体或压力气体。绝缘子的 形状和规格与塑料电缆和纸绝缘电缆相协调。
上一篇：接头部分线芯的屏蔽
下一篇：特种电缆介质损失角正切试验
浏览：
