电缆塑料熔体流动速率
| 添加时间： | 2023-10-21 10:29:14 |
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电缆塑料熔体流动速率
熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每 10min 通 过标准口的重量。
(1)试样形状 颗粒、粉料、小块、薄片或其他形状。
(2)试验仪器 采用专用的熔体流动速率测定仪。其仪器结构示意 图如图 33 - 8 所示。
(3)试验步骤 将仪器调至水平。根据产品标准要求，选择表 33 - 15 标准试验条件的一种，装好标准口模并插入活塞后，开始升温。当升到规 定温度后，恒温至少 15min。
表 33 - 15 标准试验条件
序号 | 标准口模内径 /mm | 试验温度 / ℃ | 口模系数 /(g·mm2 ) | 负荷 /kg | 适用塑料 |
1 2 | 1 . 180 2 . 095 | 190 190 | 46 . 6 70 | 2 . 160 0 . 325 | 聚乙烯 聚乙烯、纤维素酯 |
续表
序号 | 标准口模内径 /mm | 试验温度 / ℃ | 口模系数 /(g·mm2 ) | 负荷 /kg | 适用塑料 |
3 | 2.095 | 190 | 464 | 2.160 | 聚乙烯、聚甲醛、纤维素酯 |
4 | 2.095 | 190 | 1073 | 5.000 | 聚乙烯 |
5 | 2.095 | 190 | 2146 | 10.000 | 聚苯乙烯 |
6 | 2.095 | 190 | 4635 | 21.600 | 聚乙烯 |
7 | 2.095 | 200 | 1073 | 5.000 | 聚苯乙烯、ABs |
8 | 2.095 | 200 | 2146 | 10.000 | 丙烯酸酯 |
9 | 2.095 | 220 | 2146 | 10.000 | ABs |
10 | 2.095 | 230 | 70 | 0.325 | 聚酰胺 |
11 | 2.095 | 230 | 258 | 1.200 | 聚苯乙烯、丙烯酸酯 |
12 | 2.095 | 230 | 464 | 2.106 | PP |
13 | 2.095 | 230 | 815 | 3.800 | 聚苯乙烯、丙烯酸酯 |
14 | 2.095 | 230 | 1073 | 5.000 | PP |
15 | 2.095 | 275 | 70 | 0.325 | 聚酰胺 |
16 | 2.095 | 300 | 258 | 1.200 | 聚碳酸酯 |
称取 3 ~ 8g 试样加入料筒。试样加入时用活塞压紧，并在 1min 内加 完，将活塞留在料筒里并加载规定负荷。
试样经 4min 预热，炉温应恢复到规定温度，用手压使活塞降到下环形 标记距料筒 5 ~ 10mm 为止。待活塞下降至下环形标记和料筒口相平时， 切除已流出的样条，并按表 33 - 16 规定的切样时间间隔开始正式切取，样 条长度最好在 10 ~ 20mm 之间。保留连续切取的无气泡样条三个。当活 塞下降到上环形标记和料筒口相平时，停止切取。
样条冷却后，置于天平上分别称重。若所切取样条中的重量最大值 和最小值之差超过其平均值的 10%，则试验重做。
每次试验后，必须用纱布擦净标准口模表面、活塞和料筒，模孔用直 径合适的黄铜丝或木钉趁热将余料顶出后用纱布擦净。
熔体流动速率仪示意图
1—砝码 2—砝码托盘 3—活塞 4—炉体
5—控温元件 6—标准口模 7— 隔热套
8—温度计 9— 隔热层 10—料筒
11—托盘 12— 隔热垫
表 33 - 16 试样加入量与切样时间间隔
流动速率 /(g/10min) | 试样加入量/g | 切样时间间隔/s |
0 . 1 ~ 0 . 5 5 0 . 5 ~ 1 . 0 5 1 . 0 ~ 3 . 5 5 10 ~ 25 | 3 ~ 4 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 | 120 ~ 240 60 ~ 120 30 ~ 60 10 ~ 30 5 ~ 10 |
(4)结果计算 熔体流动速率应按下式计算：
600 × W
MFR =
1
式中 MFR—熔体流动速率(g/10min)；
W—切取样条重量的算术平均值(g)；
1 —切取时间间隔(s)。
试验结果取二位有效数字。
