随着激烈的商场竞争与电线电缆行业的不断发展及用户对电缆商质量量的认知不断提高。用户对电缆商品的需求不仅仅只是单一的商品价格与本钱高低，一起更为注重商品的内外质量。所需商品不仅请求其内在性能要契合相应的出产技术标准（GB、JB、MT….），一起对商品的外观质量尤为注重，诸如商品外观不能有凸包、凹点、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉丝毛糙、剖面无气孔等不良现象。这些不良状况的发作都会致使用户对该批电缆的不满意，对公司的商质量量质量提出疑义，通常会致使用户投诉或影响了公司形象及对公司商场领域的冲击。这篇文章笔者结合曾经处理非铠装大截面单芯电缆外护套损害的一点体会及其在出产实践中经验，针对非铠装大截面单芯电缆在出产进程中出现的质量问题、因素剖析及质量控制提出一点浅薄的看法。
2大截面单芯电缆的特性及技术特色
大截面单芯电缆因为本身特性的存在，截面大，金属资料比重大，挤出护套相对较薄，具体数据从下表可看出。
序号 | 标准 | 导体分量 | 不一样伏级电缆分量及铜导体所占份额 | ||||||||
6/10 | 8.7/10 | 26/35 | |||||||||
电缆总重 | 份额％ | 护套厚度 | 电缆总重 | 份额％ | 护套厚度 | 电缆总重 | 份额％ | 护套厚度 | |||
1 | 300 | 2719 | 3559 | 76.4 | 2.0 | 3712 | 73.2 | 2.1 | 5493 | 49.5 | 2.5 |
2 | 400 | 3477 | 4439 | 78.3 | 2.1 | 4606 | 75.5 | 2.2 | 6692 | 52.0 | 2.6 |
3 | 500 | 4421 | 5508 | 80.3 | 2.2 | 5688 | 77.7 | 2.3 | 7114 | 62.1 | 2.8 |
4 | 630 | 5718 | 6943 | 82.3 | 2.3 | 7138 | 80.1 | 2.4 | 8654 | 66.1 | 2.9 |
5 | 800 | 7423 | 8823 | 84.1 | 2.5 | 9013 | 82.4 | 2.5 | 10646 | 69. | 3.0 |
大截面铜芯单芯电缆在挤制护套时通常多采用150挤出机进行挤制护套，其出产流程大致为：绝缘挤制（含导体屏蔽、绝缘、外屏蔽）——铜带屏蔽――护套挤出。
从大截面单芯铜芯交联电缆的构造尺寸表及挤出出产流程可看出，挤出护套后需进行护套外表冷却，假如护套冷却不到位，电缆易形成外表赶皱、破口、盘底电缆护套外表变形等质量反常。
从电缆冷却散热平衡原理（Q放＝Q吸＝Q铜+Q水+Q其）的视点与出产实践深入剖析，总体上说即使在同一出产速度及一样的冷却条件下、挤出外径差不多的商品，铠装型比非铠装型散热性较好，其冷却效果相对较好。
3商质量量缺点因素剖析与进程控制办法
3.1商质量量缺点
在出产大截面单芯电缆的进程其主要外在质量缺点表现为护套赶皱、拉洞、破口、焦粒籽籽、冷料疙瘩、拉丝毛糙、剖面多汽孔、盘底电缆护套外表变形、护套封头后天然充气松套，护套在电缆盘侧面擦伤。
别的在挤制进程中，因为本身下坠，即使是调准偏芯，通常约会出现上方厚，下方薄的现象，一起因为铜带的散热性与钢带比较，其冷却效果在一样挤出速度下要比铠装电缆慢一些，在商品挤出时假如没有充沛使用冷却水槽，通常会出现商品过火花机后收到线盘之间这段间离商品外观通常不会出现多少反常问题，可是收到线盘上后因为所选择的盘具并非都是平坦的，一起排线的随意性，有时在线盘两侧边电缆会与线盘侧盘发作摩擦，别的在盘底内层线缆会发作搓动现象，假如电缆护套外表冷却不行，电缆护套会出现起皱，严重时线缆之间因搓动会发作擦伤现象。
3.2因素剖析与出产进程控制办法
序号 | 商质量量缺点 | 因素剖析 | 进程控制及办法 |
1 | 护套赶皱 | 挤出时在第一道过线轮时未及时冷却或冷却不行，护套未冷却定形，电缆自重下坠在过线轮上方赶皱。 | 电缆挤出后及时调理水量进行冷却；加长出模口后的水槽及充沛使用好最终一段水槽；呈阶梯型调理适宜的过线轮高度。 |
2 | 拉破、破口 | 均化段与模口温度过高产生指甲而护套拉破；紧缩段、均化段温度过低物料塑化不良，有冷料；护层外表冷却不行，电缆在线盘底部相互搓动与不平坦的侧板或底板摩擦形成破口。 | 下降螺杆转速与模口温度；针对不一样厂家的资料适当调整挤出塑化温度；充沛对电缆外表进行冷却，选择平坦、润滑的盘具；对长度较长的大截面（3002及以上）单芯电缆选择专用铁盘收线后经查验合格在由处理组二次倒在铁木盘上。当排线到盘具侧边时要形成一个向中心的排线视点。 |
3 | 焦粒籽籽 拉丝毛糙 | 预热保温时刻长、温度高； 机头联接处、分流槽及滤网有焦料；挤出温度偏高，PVC资料有些分解；PVC资料热稳定性能差，含挥发性助剂多。 | 预热保温时刻2.5h、185℃；定时整理机头和螺杆，挤出机身余料；下降螺杆转速与模口温度；对不一样厂家的资料有针对性改善挤出技术参数。选择适宜的PVC资料。 |
4 | 冷料疙瘩 | 紧缩段、均化段及模口挤出温度过低，物料塑化不良；预热保温时刻不行，温度不均匀。 | 针对不一样厂家的资料调整挤出技术参数；可适当提高紧缩段、均化段及模口挤出温度；预热保温时刻2.5h、185℃。 |
5 | 剖面气孔 | PVC造粒时抽真空效果差；PVC资料热稳定性能差，含挥发性助剂多；雨水季节资料易受潮；加料段温度偏高；模具选配不当，压力小。 | 挤出造粒时加强进程质量控制并妥善储运物料；充沛预热干燥或拌和除湿物料；下降螺杆转速，减小剪切热量；下降加料段及模口挤出温度；采用半挤管式，增大模间间隔。 |
6 | 护套外表变形 | 挤出时电缆出产速度过快，冷却不充沛，水槽最终一段未使用，收线盘具底部不平坦；电缆自重大，收线时相互搓动。 | 适当下降挤出速度，尽量不要电缆在地上盘绕；充沛使用150挤出机各段水槽进行冷却，使用吹气装置处理电缆外表水迹问题；选择润滑平坦无变形的盘具，加强操作人员的排线质量与责任心，商品排到边或盘底时按技术员的技术请求采取办法。 |
7 | 护套天然充气松套 | 因商品交货急，挤制交联绝缘后未充沛冷却，摆放时刻短，屏蔽后就挤护套进行封头。在此进程中绝缘存在天然交联，会释放出有些挥发性气体。 | 挤制交联绝缘后摆放3～4天；挤制护套后摆放2天，一起留意摆放气候；采用排气式封头帽进行封头后基本能处理护套天然充气松套的问题，可是出产本钱明显会添加。别的可在屏蔽后绕包一层无纺布，一是避免放线时铜带损坏，二是阻隔护套直接与屏蔽接触，中心形成一定的间隙。 |
4结束语
关于大截面单芯电缆的质量问题。笔者以为不论出产与使用，出产公司、经销商和用户都有必要对电缆的特性及敷设基本知识有一个了解，尤其是电缆出产公司更需从商质量量进程方面加强因素剖析和控制，不断总结出产中发作的反常现象并进行因素剖析拟定控制办法，减少商质量量缺点，提升商品的內外质量为目的
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