一、绞合技术的技术关键

1）在未装夹单线或股线前，应根据设备查看的请求，查看设备状况。必要时发动设备进行试运转，查看各有关部件的运转状况，各类维护开关是不是有效。

2）查看各类领用资料是不是契合技术辅导卡规则和出产令的请求，如单线的标准长度、各类包带的标准等等。

3）按技术请求将将单线或股线安置到放线架上，留意内外层绞向、摆放等应与技术请求共同。预调好放线张力以及收线张力等。

4）根据出产指令和技术请求选配并安装好各类摸具，如并线模、紧压模等，必要是根据实际状况进行恰当调整。

5）收线盘的容量应与出产长度和标准相适应，装夹时应按设备的操作规程进行。

2、绞线运转期间的质量操控

1）设定好绞合节距和绞合方向，将单线或股线逐渐穿好并与导引绳连接引入到收线盘。

2）低速发动设备，运转必定长度，泊车后查看节距、绞向等。一同对设备的运转状况再作一查看，以确定完好。

3）待承认契合请求后再正常开车运转，在运转过程中，不得私自离岗，因巡回查看绞线外径、查看绞线是不是有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范请求记载。

4）查看绕包质量状况，包含搭盖、接头、外形等。

5）0.3mm以下单线答应接头，但相邻两接头有必要大于300mm，0.3mm以上单线有必要焊接，接头应修平。不得有2根以上单线一同扭接。

6）排线的节距应与绞线尺度和收线速度相适应，严禁严峻的交叉摆放。线盘不能装得过满，通常应低于盘边5~10mm为宜，卸盘时应留意避免碰伤线芯。

3、绞线完工期间的质量操控

1）对每盘下机后的线芯应仔细填写流水卡及各类报表，以确保半制品流转质量。

2）对每盘线芯下车后应再次核实是不是契合请求，并按指定地址堆积提交仓库称检分量。

3）工作结束后应关闭电源，以避免别人误操作导致设备毛病。

二、束线、绞线的质量标准

1、束线的质量标准

l）外观

 绞合后的束线，单线外表应光亮，无显着的机械损害，不得有氧化变色景象，不得有显着的松股和背股。对于镀锡线芯，外表请求色泽均匀、光滑，不能有黑斑，镀锡层均匀，不该有漏镀等。

 2）尺度

 单线应圆整，不该有显着的拉细景象，拉细有必要在标准规则的范围内，束线外径应在技术请求以内。

 3）构造与组成

 束线不得有缺根、断根、松股，搭股、束线外表如有细微擦毛，仍可作合格品。构造与组成有必要契合技术规则。

 4）束线的节距比和束制方向应契合规则。

 5）焊接

 一次束合导体，不答应整芯焊接，但单线答应焊接，焊头间隔不小于300mm，焊头外经不超越公差绝对值的2倍，复绞线用的股线答应焊接，焊头间隔不小于1m，焊头应修光、锉圆，其焊头直径不能超越标称直径的0.2mm及以下，第6种束线的单线答应扭接，但不答应有毛头，线芯应平滑。

6）装盘

成盘导电线芯排线规整，平坦，不得有腰鼓形和线芯互相压叠景象。

2、绞线的质量标准

      l）、外观

    绞线外观应光亮，不得有三角口、裂纹、斑疤及夹杂物，节距均匀规整，不得有显着的机械损害，对于铜绞合导体不得有氧化变色景象和黑斑。对于镀锡线芯请求色泽均匀，光亮，不得有黑斑和漏镀。

    2）、尺度

    组成绞线的单线的挣细量，有必要在规则范围内，绞线外径应契合技术规则。

    3）、构造与组成

绞线的构造与组成，及成品直流电阻值应契合GB／T3956— 1997电缆导体）的规则。不能缺根，少股、断股、压叠，对扇形线芯压型的偏心度不能超越10％。

4）、节距和绞向应契合技术请求。

5）、状态，除架空绝缘线用硬铜导体外，其他铜导体有必要是退火状态。

6）多层绞线由内至外节距比逐渐缩小，且同层节距保持共同，绞合各层应相反。

7）第2种合第5、6种导体不答应整芯焊接，单单线或股线答应焊接，焊接处的直径应不大于偏差绝对值的2倍，束线焊头外径不大于标称直径0.2mm，同层或相邻层的焊头间隔不小于300mm。

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