校直设备
    塑料挤出废品类型中最常见的一种是偏疼，而线芯各种型式的曲折则是发生绝缘偏疼的重要原因之一。在护套挤出中，护套外表的刮伤也往往是由缆芯的曲折造成的。因而，各种挤塑机组中的校直设备是必不可少。校直设备的首要型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、安稳张力等多种效果；压轮式（分为水平式和垂直式）等。

预热设备
    缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前经过高温预热能够彻底清除外表的水份、油污。对于护套挤出来讲，其首要效果在于烘干缆芯，避免由于潮气（或绕包垫层的湿气）的效果使护套中呈现气孔的也许。预热还可避免挤出中塑料因骤冷而残留内压力的效果。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时构成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而致使挤出压力的波动，然后安稳挤出量，确保挤出质量。挤塑机组中均选用电加热线芯预热设备，要求有满足的容量并确保升温敏捷，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

冷却设备
    成型的塑料挤包层在脱离机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的效果下发生变形。冷却的方式一般选用水冷却，并依据水温不一样，分为急冷弛缓冷。急冷即是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，致使使用过程中发生龟裂，一般PVC塑胶层选用急冷。缓冷则是为了减少成品的内应力，在冷却水槽中分段放置不一样温度的水，使成品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就选用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。

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