电线电缆的塑料挤出是采用接连揉捏方法进行的。通过挤塑机用螺杆揉捏，将塑料包到导体或线芯上，构成电线电缆的绝缘层、屏蔽层、内护层、和外护套。
塑料挤出机组通常由放线设备及放线张力设备、校直设备、预热设备、挤塑机（主机）、冷却设备、火花试验机、计米设备、牵引设备、收线设备及控制系统等组成。
为保证不停机换盘，接连生产，放线设备由两台放线设备组成，导体或缆芯从放线设备放出后，经校直设备进入预热设备，导体在预热加热后可消除导体线芯残余应力，添加伸长率和柔软性。挤塑机把塑料加工成高温的粘流态并接连的挤向机头，导体或缆芯通过机头时，挤包成一定厚度的塑料绝缘层或外护套，然后在水槽或管道内水冷或气冷，冷却定形后的电线电缆制品，在牵引设备拖动下作直线运动，使加工过程稳定接连的进行，最后由首要设备收绕在收线盘上。
高速拖链电缆的构成：
1.抗拉中心
在电缆的中心根据芯数数量以及每根芯线交叉区域的空间里尽可能的有一个真正的中心线填充（而不是像通常情况下，用一些填充料或废塑料制成的垃圾芯线填充）这种办法能有用的保护绞线构造，避免绞线游离到电缆的中心区域。
2.导体构造
电缆应当选择最具柔韧性的导体，一般来说导体越细，电缆的柔韧性越好，但导体过细，会发生电缆环绕现象。一系列长时间的实验提供了单根导线的最好直径，长度和节向的屏蔽组合，它有最好的抗拉能力。
3.芯线绝缘
电缆内的绝缘资料不能彼此粘滞。而且绝缘层还需要支持每股单股的导线。因而只有在高压成型的PVC或许TPE资料才干用于拖链的数百万米电缆中的应用过程中证明他的可靠性。
4.绞线
绞线构造有必要以最好的交合节距绕在一个安稳的抗拉中心周围。但是由于绝缘资料的应用，绞线构造应按运动状况规划，从12根芯线开始，因该选用成束绞合的方式。
5.内护套甲胄式揉捏成型的内护套取代廉价的羊毛资料，填充物或附属填充物。这一办法能保证绞线构造不会散乱。
6.屏蔽用优化的织造角度将屏蔽层紧紧的织造在内护套外，松散的织造带会降低EMC的保护能力并且屏蔽层也很快因屏蔽的断裂而失效。严密织造的屏蔽层一起具有抗扭力的效果。
7.外护套由不一样的改良资料制成的外护套具有不一样的功用，有抗UV功用的，有抗低温功用的，有耐油的以及本钱优化的。但所有的这些外护套都有一个共同点，高耐磨性，并不会粘附任何东西。外护套有必要是高柔性的但也要有支持功用，当然应当是高压成型的。
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