我公司过去在进行扇形绝缘线芯成缆时，有时线芯会翻身，这不只达不到减小缆芯直径、降低成本的规划目的，并且会严峻损伤电缆，影响电缆外观l为了防止线芯翻身，需频繁预扭线芯，不只严峻影响了出产率，并且会给预扭设备构成损坏。为解决这个疑问，经从原理上反复论证和实际试验，我们发现选用以下一套简略的扇形滚压轮设备，可彻底根绝扇形线芯成缆翻身的疑问。

1．方案措施

       在每扇形线芯进入绞合的前段，各加装一副如图示的扇形滚压轮，以使成缆绞台前的各扇形线芯与绞笼轴芯的相对视点保持固定, 这种扇形滚压轮，可适用于所有扇形或半圆形线芯，并且它不会损伤线芯绝缘。图中的具体尺寸，系由选用的轴承外径确定。

2．原理说明

        要确保扇形线芯成缆绞合后的圆整性，在每一个成缆节距内，各线芯除必须有必定的弯曲外，还应改变一星期。一旦线芯改变不妥，即会翻身。在各扇形线芯绞台前，选用扇形滚压轮来操控各线芯与绞笼轴心的相对视点，可使各扇形线芯在成缆进程中发生均匀改变，并确保在每个成缆节距内各线芯有一星期的改变变形，从而使扇形线芯成缆运动符合规律。

笔者还发现，扇形线芯成缆与铠装电缆钢带绕包的原理是相同的。我们完全可以把扇形线芯的弧面看成是弧形钢带，而其它部分组成的圆正好可以当作弧形钢带要绕包的缆芯。这样的比较，能使我们从钢带导轮的

4．浇铸机的水冷却

       冷却水用于冷却结晶轮和钢带。冷却水的喷头是经过特殊规划制作加工的。由喷头喷出的钢带的冷却水应呈碗状，使钢带冷却较均匀。冷却结晶轮的冷却水，由喷头喷出时应呈扇形状。这些冷却水主要冷却结晶轮截面的四周，从而就决议了浇铸时铸坯的散热方向和铸坯内部柱状晶的构成方向。

       冷却水共有8个区域，即钢带1区、钢带2区I结晶轮l医、结晶轮2医，结晶轮的两个侧边冷却区； 压轮处冷却医， 脱模器冷却区。重要的冷却区为钢带l区、结晶轮l医和压轮处冷去区，这三个冷却区决议了铸坯内部质量的好坏其余冷却区域是控翩铸坯的进轧温度、结晶轮温度及钢带温度。在一般情况下，钢带l区和结晶轮I区的冷却水压力操控在0．1MPa左右，其它区域操控在0．2MPa左右，可根据实际出产情况进行调整。作用中得到启示，去认识安装扇形滚压轮的可能性和重要作用。

3．运转操作

    (1)扇形滚压轮视点的调整 3对滚压轮所组成的8个扇形， I假如都往绞笼轴心平移，其组合应接近于一个圆。成缆绞台时，以扇形线芯在扇形滚压轮中处于正对位置，不受过大的揉捏为准。扇形滚压轮设备应可调理视点。

    (2)预扭的调整以使扇形滚压轮前后的扇形线芯处于天然位置、不受过大的扭力为准。

    (3)正常运转操作在正常出产成缆进程中运用扇形滚压轮，可不受在放线盘中的

扇形线芯视点朝向的影喻，不受尉形线芯长度的限制，它在不运用预扭设备及不变化瑚形滚压轮视点情况下可根绝翻身。整个调理进程最简略的办法是：先橙开痢形滚压轮，运用预扭设备出产;开顺后(只需出产2～3个节距长度)再按(1)和(2)所述办法别离调整，并固定扇形滚压轮视点和调整预扭，随即可开端正常高速成缆出产。

4．结论

    (1)这篇文章所述的根绝扇形线芯成缆翻身的办法是可行的。这已为我公司实际出产得到充分证明。

    (2)该办法为满意扇形线芯成缆技术规划要求提供了牢靠的确保，可减轻操作者劳动强度，并可进步劳动出产率。

    (3)该办法简略，易于实现，容易操作，作用好。

    (4)此办法同样适用于半圆形线芯成缆．对于异形线的绞合也可效法此办法。在特殊情况下，结晶轮1区和结晶轮2区水压可持平，约0．1 MPa左右。对冷却水流量和压力的操控，将直接影响到结晶轮和钢带的运用寿命和铸坯的质量，冷却水操控不妥，会烧坏结晶轮模腔，使钢带变形。

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