自从将多根导线绞制成柔性电缆的制作制成缆和护层挤出就能够在同一出产线中完技能出现以来，这种以绞制部件在设备进线口或出线口绕着设备轴线旋转的传统加工办法，too多年来基本上没有改变。单根导线束的sz绞制办法或许换向绞制成缆的办法，是将导线柬以一个方向旋转几圈，然后再以反方向旋转几圈绞制而成。在变换段中绞向是相反的，而实践上导线是平行的。
概 述
Z的名称是从字母的形状得来。图l
线速度大多与护套的挤出速度相当， 因而绞制成缆和护层挤出就能够在同一出产线中完成。
(3)选用单个放线和收线设备，可缩短停机时刻。
(4)SZ扭绞设备滚动惯量小，因而不需要基础。
(5)与放线盘或收线盘滚动的机器比较，SZ扭绞设备的设备占地面积少得多，一同本钱低价。
适用于导线8Z绞制和成缆的机器方式有多种，首要决定于导线的数量和规模现已遭到广泛认同的基本规划有双扭绞机、管式储线机和夹紧履带牵引机三种。SZ绞制的原理如图2所示。关于不一样的SZ扭绞办法，其特征和应用范围的优先选择列于表I中。所述的三种扭绞办法没有准确的分界线，依据电缆的构造及给定的电缆型式，能在两种或三种8Z扭绞机上经济地制作出来。一般来说，管式储线机和双扭绞机适用于绞制单线根数多而标准较小的裸线或绝缘电线r典型的应用是电话电缆，操控电缆，金属线屏蔽或电力电缆的同心中性层)；而夹紧式成缆机则用于导体面较大的电力电缆的成缆，其导体截面最大到 300m㎡ 。这三种型式的机器都可与一台护层挤出机串联。
表1 三种Sz绞制设备的首要功能
*德国Siemens A．G 专利， Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制作．
**德国Kabelmeta[Electro GmbH研究规划(美国专利4 311 002及4 34219 0)。
图2
起来作业，使出产更经济合理管式储线机和双扭绞机技能办法的首要不一样点是，前者带有成型设备，需要一个中心元件，导线绕着中心元件被绞制成SZ形；而双扭绞机则直接把导线绞制成Sz型。相同，央紧式履带牵 I机也是直接把导线绞制成SZ型。
双扭绞机
在这种办法中，单根导线被导经一个固定的分线板、一个关闭模具和两个绞制头(绞制机)，绞制头设备在储线器的进口或出口处(见图3)。在第二个绞制头的后边是一个牵引设备，它可所以一台履带牵 I机或轮式牵引机。如图4所示，在储线区内不发生反向绞割，而仅仅是绞距的改变这种改变是由绞制头的每分钟转速的改变而发生的。
图3
Sz绞制单元是在统制设备的进口处成型，这发生在与绞制单元经过储线区的移动时刻相对应的时刻距离内。高速状态下绞制的导线单元的短节距，经过储线区以后，在扭绞机的低速状态下部份地没有被绞制 因而，在随后的高速状态中导线完全没有被扭绞，然后以相反方向扭绞。图5为sz绞制的导线在成形后的不一样状态。双扭绞办法原先用于制作电话电缆。它能将诸单根导线在一道工序中制作成25对的SZ绞制单元(契合北美运用的25对基本单位) 甩较小的机器能够出产l2对单元或l3对的单元；别的也可选用两个较小的SZ双扭绞机串联，使之在一道工序中出产一个25对的基本单位。经过合理选择每个线对的绞合节距，能够将串音约束在请求的频率范围以内。当设备的最大转速为5000 r／min时(此值决定于机器方式)，线速度可能到达189m／min。在多工序串联中，该速度遭到护层挤出设备的最大挤胶量约束。SZ绞已成功地应用于电话电缆的实心聚乙烯、聚氯乙烯或发泡聚己烯结皮绝缘的导线绞合。出于相同思考，双扭绞机也应用于多芯操控电缆和信号电缆，其导线的最多根数和标准由SZ机器的型式和外形决定。双扭绞机sz原理相同也可用于小标准导线的强电线缆的成缆，倒如设备线。关于3芯或4芯(可能增加到7芯)线缆 它能够与护层挤出
联机。依据导线的截面大小，线速度可到达180 m／min。
管 式 储 线 机
这种技能是专门为将一层导线绞在一个中心元件上而规划的，例如在电缆线芯外绕包上裸金属屏蔽线或同心接地线。设备的基本构造如图6所示，它出设备于分线板前的导管、封甜摸具、包带头及扭力牵引组成。导线经过固定的分线板导向绕着导管的外表进入旋转分线板导管和分线板两者以替换方向并以恒定的转速同步滚动。滚动2～8转以后反向。因而当导线离开导管时绞在中心导线或中心元件上的导线就形成了8z形状。管状储线机现已成功地应用于制作层绞式构造的电缆，如铁路信电缆。其被绞的线芯穿过机器的次数取决于层数。与传统的行星式绞线机对比，它能够在高速情况下制作大长度电缆。
图6
管式储线机技能特别在将松弛构造光纤SZ绞制成光缆方面已获成功。将塑料套管中的一根或多根光纤以替换的绞向围绕支持元件一同绞制，然后包带。经过特别规划的管式储线机，可在60m／min的线速下扭绞18芯或24芯松套光纤。别的，还有一种管式储线机可将被覆光纤直接引进骨架槽中进行sz绞成缆。
在上述双扭绞机和管式储线机的办法中，将各单线绞制成8z形状所需要的力，是由绞制设备经过摩擦而传至导线的。这种办法关于小标准导线作业良好}但关于大标准导线尤其是刚性较大的实心导线，需要相当大的摩擦力，由此可能会损坏导线的绝缘，而且扭绞头很大而苯重，导致转速的降低。因而，作为8z原理的一种派生，又开发了用于大导体成缆的夹紧履带牵日f(soo)成缆机。
图7
在80O成缆机中，每一根导线(一般3～4撮)从固定的放线盘引出后，经过一组校直设备和导向设备进入关闭模中，然后再进入夹紧履带牵引。履带牵引的小车规划成：当小车向前牵 f电缆时，小车是滚动的。电缆被弹簧加载的夹具紧紧地抓住，此时小车被拖向前，小车按某一方向旋转预定的转数，然后再以相反方向旋转关键是在夹紧夹子和电缆之间纵向和径向必须没有相对移动。对手具有灵敏绝缘的特种电缆，夹紧夹子装有一种软塑料或像皮村垫因而，经过改变夹子的数量和构造，SO0成缆机能规划成适台于制作各种塑式的电缆。
图8
图7为SO0成缆机简图。8z成缆中最首要的一点是成缆后当即把缆芯扎在一同。这是由一台电机拖动的双绕包设备完成的，它与8z成缆机组合在一同。绕包设备装有特别的操控体系，这个体系使扎带坚持张力恒定。SO0设备与传统的行星式成缆机比较，占地要少得多，不需要混凝土基础。机器能够用螺栓固定在护层挤出出产线前的地坪上，因而能够将成缆和护层挤出组台成一个工序完成(见图8)。一般，SZ导线成缆对放绞盘和收线盘的标准没有约束，由于SZ成缆时收放线盘都坚持停止状态。这样就有可能运用大容量线盘，使停车时刻显著削减。关于重型电力电缆而言，在运用传统的大型行星式成缆体系的场合下，上下盘的停车时刻约占作业时的5O%乃至更多；而用专门规划的SO0机器，可在30min内将一种电缆型式f或标准)变换成另一型式(或标准)的电缆。大量的试验数据证明，用传统办法绞制或成缆的导线与SZ办法绞制或成缆的导线，它们的机械功能和电气功能设有什么区别。在绞制方向很短的变换段，是用带子紧紧地扎在一同的，这是在成缆以后当即进行的，然后进行电缆护层的挤出。以上数据是依据几个欧洲国家五年以上的实践出产经历得出的.其间包括像年产 7000km 以上不一样构造的SZ电力电缆的Kabehnetal~Eleotro公司的柏林电缆厂。
SZ绞制或成缆的概念，现已被首要欧洲国家负责标准化的组织审定。而在美国，由于需列于UL清单，有望会马上被供认。美国电缆工业和电缆用户在通信电缆、信号电缆以及电力电缆的规划中，将从sZ绞制和成缆的实施中得到实践利益。一个典型的应用是请求大长度的海底电力电缆，如向海洋石油渠道输电或许穿过大面积水域的输电线。用sZ绞合能够制成相当长的电缆，从而大大削减了电缆的接头数量。而接头常常是发生潜在故障的因素。
展 望
在1934年出版的德国专利N0：682267中所揭示的8Z绞制基本原理，直到70时代第一台SZ扭绞机才被研究出来。其后，又经过了许多年，SZ体系的优点才被认识，在实践中得到考验， 并在大多数国家调整了技能请求，允许运用SZ绞制和成缆。从此时起，在电缆制作中引进sZ扭绞的趋向已在许多
国家中迅速发展。关于北美的电缆工程师们而言，首要的是已意识到这一发展和该技能的优点，以及由SZ绞制和成缆所提供的经济远景。
正如这篇文章所述，实践上每种能用单方向绞制的电缆， 都能够以8Z绞制或成缆。电缆工业的发展趋势是高效率和低的制作本钱。有充分理由能够相信，8z办法将会在北美电线电缆制作的许多领域中得到应用。
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