交联度达不到尺度，则电缆的热—机器机能不合格，不克不及满意事情温度 90℃的请求。     交联度不合格的缘故原由，一是配方不合格，配合剂的品种配比欠妥，应当调剂配方来办理；二是硫化工艺欠妥，好比气压太低，线速快，冷却水位高级身分形成， 办理的办法是起首查清是什么缘故原由，能够是一种，也能够是几种缘故原由同时存在，针对缘故原由加以消除。 布局及外面不合格 

（一）绝缘层厚度最薄点低于尺度规定的最小值，或许平均厚度低于标称值。绝缘厚度不合格产生的缘故原由是线速率快，挤出机出胶量小，模具选配欠妥等。     办理办法是低落线速率或挤出机升速，调剂模具的尺寸。 

（二）偏爱 偏爱产生的缘故原由是模具没有调正或召募调好后吊挂度节制产生了变更， 办理的办法是开车过程当中只管即便将悬垂度节制稳固。 竹节状     电缆外呈竹节状产生的缘故原由是电气，机器体系的缘故原由形成牵引速率不稳固，二是模芯过小，或许是导体外径不平均。     消除办法是反省机器、电气体系、消除毛病。恰当调剂芯的巨细，节制郊县外径只管即便平均，跨越工艺规定的绞线能应用。 外面划伤 

（一） 电缆在硫化管中碰着上、下壁或异物。以是请求调理好吊挂度，只管即便使线芯在交联管中部挪动，发明异物，实时清算。 

（二）  模套外边沿有焦烧物。办理办法是起车时将模套温度调剂好，防止过热，一旦发明烧焦，应立即泊车消除，或许不会自行变好。 杂质     绝缘料和半绝缘猜中杂质多半是在混料时和挤出机加料过程当中带入的。操纵过程当中应严厉注料想的干净，防止外界杂质混入。另一种杂质是焦烧疙瘩，它的存在影响电缆的机能和应用寿命，以是在混料和挤出时严厉节制温度，防止焦烧征象的产生。 气泡 绝缘中产生的气泡能够有两种缘故原由，一是在挤塑时形成。办理办法是选配恰当模具。屏障层有气泡，主要缘故原由是猜中有水份，挤出前应当枯燥，二是冷却不充分，这时候就会呈现以下，在距线芯等距地圆周上呈现一圈气泡。 消除的办法是增强冷却，上升水位及低落冷却水的温度。 电缆机能不合格 

（一）游离放电和介质消耗不合格      游离放电和介质消耗不合格产生的缘故原由很复杂，它与外屏障。绝缘能否含有气泡和杂质，原材料的机能等有密切关系。消除办法是坚持原材料干净，严厉按工艺临盆。 

（二）电缆绝缘击穿 电缆绝缘击穿的缘故原由主如果绝缘料混入杂质和外界毁伤形成，因严厉防止和外界毁伤形成，因此只管即便防止杂质混入，半成品严厉管理，防止磕绊碰伤。 

（三）垫层击穿 形成垫层击穿的主要缘故原由是钢带有毛刺、卷边、刺破垫层，消除的办法是钢带不合格品质请求的不等应用，垫层采纳硬度大些的塑料带，而且要包管垫层的厚度。

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