技能要求

5.1   导体

5.1.1  铜杆用台一江铜等优质电工用无氧铜杆(含铜量达99.98%以上),资料选用契合GB/T3952-98的标准规则，20℃时导体直流电阻契合GB/T3956-97《电缆的导体》的规则，导体选用一类实芯导体或二类绞合导体；

5.1.2  变频电缆线芯全部选用圆形线芯；

5.1.3  导体外表光洁、严密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及开裂的单丝；

5.1.4  耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火资料，通常选用耐火云母带双层堆叠绕包（如若有）。

5.2   绝缘挤塑加工工艺

绝缘选用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洗库房（容器）,再选用主动吸入料斗,确保绝缘清洗度、枯燥性，以确保商品的质量。

5.3    绝缘

5.3.1  绝缘资料选用XLPE，绝缘标称厚度契合GB/T12706.1-2002的规则，绝缘厚度平均值不小于规则标称值，且任一点绝缘最薄点不小于标称值的90%-0.1mm；

5.3.2  任一断面的偏心率不大于10%

(最大测量厚度—最小测量厚度)/最大测量厚度≤10%

5.3.3  绝缘资料选用优质名牌绝缘料，能够确保绝缘线芯的电气性能；

5.4  绝缘线芯应能饱尝GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规则的沟通50HZ火花试验作为中心检查。

试验电压契合下表的规则。

5.5   绝缘线芯分色，分色有必要明晰，同一色彩色泽均匀；也允许用1、2、3、0数字分相，但字体一定要明晰，用数字打印时，通常以褐色作为统一基料。

5.6  电缆绝缘紧贴于导体上，其横断面不得有眼力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺点。

5.7   成缆

5.7.1  电缆缆芯间隙内选用具有阻燃和非吸湿性填充资料进行填充，并坚持成缆外形圆整；成缆的不圆度不大于10%；

电缆不圆度=（电缆最大外径—电缆最小外径）/电缆最大外径×100%。

5.7.2  包带资料选用非吸湿性的无纺布；堆叠式绕包一层或二层，堆叠率不小于15%。

5.8   内护层（如果有）：

电缆内护层选用挤包PVC料，电缆的内护层标称厚度契合GB/T12706.1-2002的规则。

5.9 屏蔽层

电缆屏蔽层选用铜丝织造屏蔽构造，织造铜丝单根为0.2mm，织造锭数为24~32锭，并丝根数依据截面而定，织造密度不小于80%。

5.10  外护套

5.10.1  电缆外护套资料选用PVC-90料，外护套的标称厚度契合GB/T12706.1-2002的规则,厚度的平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm；护套层应严密掩盖在缆体上，外表有必要塑化良好、圆整、无眼力可见的杂质、气泡、砂眼等缺点；

5.10.2  护套层偏芯度（圆整度）≯10%。

5.11  印刷象征

5.11.1  制品电缆外表打印型号、规格、厂名、制造年份和长度象征。

5.11.2  笔迹有必要接连、明晰、完整、简单辨认、耐擦，护套外表不得有大于接连500mm距离无打印象征。

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