计米器计量准确与否将直接影响到定量包装线缆的计量准确性。同时也代表着一个公司的总体素质与生产及工艺装备水平的高低，也是控制生产成本及质量的关键装备。所以计米器成了关键的一环。以下是我个人通过对我公司计米装置的误差分析及改进措施的一点建议，可供线缆行业人士参考。
二、计米不准的问题分析：
通过对几条米数少的线进行原因分析，发现导致导体生产时米数过短的原因有：
1、受被测线缆外包材质的影响，不同的材质即线缆外套材料不同（橡胶、塑料等），由于材料摩擦系数不同，与测量轮之间产生的摩擦力也不一样，这将产生不同的测量结果。
2、员工与排产员都在生产米数上减去了盘底的米数，导致生产米数比需求米数少；
2、计米装置测量轮和压紧轮磨损，特别是测量轮的磨损将直接影响测量准确性。
3、排产人员计算时用的计米系数与实际的计米系数存在差异，可能导致排产米数不准确。
4、受被测线缆张力影响，张力不同测量结果不同。
5、压力轮弹簧失效，压紧轮起不到压紧作用，计米轮打滑造成的误差。
6、计米器的步长值或仪表系数（倍率值）设定偏差。
7、导线在不同的张力情况下紧绷与松弛，计米会产生误差。
8、不同的材料，因其表面摩擦系数不同也会造成计米误差的增加。
9、由于计米轮轴承缺油使计米轮转动阻力增加而造成的误差。
10、相关计量器具与标准相差太大造成的误差。
11、由于霍尔开关的安装位置不当或电子计数器故障造成计数信号异常而造成的误差。
12、由于导线表面轮廓不规则（不是完全的平面），造成计米误差，如铜换位导线使用的计米器。
三、对导体流转及生产工作的要求：
在盘底返还时，生产车间要进行称重、做账，同时也要根据收到的盘底重量换算出生于导体的米数，进行换算要使用实际称重截面进行计算，并要在净重的基础上减少8kg从而避免因为盘底米数计算不准而导致总米数过短现象发生；
生产车间要对员工进行培训。要求绞线工序的员工在生产过程中要严格按照排产单进行生产，所有减盘底米数的工作和放余量的工作都由排产人员来做。并要求员工在使用计米器时要规范操作，减少因计米器使用不当造成的米数误差；
排产时要规范排产米数的计算方法，并按照校验后的系数进行计算。导体生产时不能随便放余量，要有规定的标准（现在允许的余量标准定在8‰以内）。
