铝箔屏蔽与铜丝屏蔽各有优劣，选择需根据具体应用场景的需求来决定，具体分析如下：
铝箔屏蔽的优势与局限
优势
高频屏蔽效果佳：铝箔对高频电磁干扰（EMI）的屏蔽效果可达90%以上，适用于通信基站、射频电缆等高频信号传输场景。
成本低且重量轻：铝箔材料成本低于铜，且重量更轻，便于搬运和安装，适合对成本敏感或需减轻负载的场合（如建筑工地、工业控制系统）。
耐腐蚀性强：铝箔表面可添加导电膜或复合塑料薄膜（如PET），提升耐酸碱、盐雾等化学腐蚀能力，延长电缆使用寿命。
柔韧性好：铝箔易于加工成复杂形状，适合高频信号电缆（如CAT5/6网线、医疗设备线缆）的柔性需求。
局限
低频屏蔽效果弱：铝的导电性仅为铜的60%，对低频磁场干扰的屏蔽能力有限，需配合排流线（如裸铜线）使用以增强接地效果。
机械强度较低：铝箔厚度通常为0.01~0.05mm，抗碾压性能较差，易在频繁弯曲或外力挤压下破损，导致屏蔽层连续性受损。
接地工艺复杂：铝箔需通过排流线或专用接地夹实现接地，施工难度略高于铜丝屏蔽。
铜丝屏蔽的优势与局限
优势
全频段屏蔽能力：铜丝编织网通过导电性和高覆盖率（通常70%~95%）实现全频率屏蔽，尤其擅长抑制低频干扰，适用于工业动力电缆、军用电缆等对电磁兼容性（EMC）要求严格的场景。
机械强度高：铜丝抗拉抗扭性能优异，适合需要频繁移动或弯曲的场合（如机器人拖链电缆、船舶电缆），且能承受一定程度的机械应力而不易断裂。
接地方便：铜丝可直接压接或焊接至接地端子，施工便捷，接地可靠性高于铝箔。
散热性能好：编织结构利于热量扩散，可降低电缆温升，延长使用寿命。
局限
高频屏蔽效能略低：铜丝编织网存在缝隙，可能导致高频电磁波泄漏，需通过提高覆盖率（如≥85%）或结合铝箔形成复合屏蔽来弥补。
成本较高：铜丝材料成本及加工工艺复杂度均高于铝箔，导致整体成本上升。
重量较大：铜丝密度高于铝箔，线径较粗，可能增加搬运和安装难度。
应用场景选择建议
高频信号传输场景
推荐铝箔屏蔽：如通信基站、射频电缆、医疗设备线缆等，铝箔对高频干扰的屏蔽效果更优，且成本更低。
示例：CAT5/6网线采用铝箔屏蔽，可有效降低外界电磁干扰对数据传输的影响。
低频或全频段干扰场景
推荐铜丝屏蔽：如工业动力电缆、军用电缆、船舶电缆等，铜丝对低频磁场的屏蔽能力更强，且机械强度高，适合恶劣环境。
示例：伺服电机电缆采用铜丝屏蔽，可抵御电机运行时产生的低频磁场干扰。
高频+高强度需求场景
推荐复合屏蔽：如高端同轴电缆、新能源领域高压电缆等，可采用“铝箔+铜丝”双层屏蔽结构，兼顾高频屏蔽效果和机械强度。
示例：新能源车辆高压电缆采用铜带（铜箔）内层抗干扰+铜丝外层抗机械应力的复合屏蔽，满足严苛使用需求。
成本敏感型场景
推荐铝箔屏蔽：如建筑工地、工业控制系统等，铝箔成本低且耐腐蚀性强，可满足大部分应用需求。
